一種蛋白粉生產用噴霧干燥裝置

技術領域

[0001] 本發明涉及蛋白粉生產設備技術領域，具體公開了一種蛋白粉生產用噴霧干燥裝置。

背景技術

[0002] 噴霧干燥機是蛋白粉生產過程中的一種干燥造粒設備，其主要由離心干燥筒、旋風分離器、熱風源等部件組成，在設備運行過程中蛋白粉濃縮液從離心干燥筒頂部的霧化噴頭排出，然后通過送入的熱風使其在筒體內部做螺旋運動，并在運動過程中與熱風充分接觸實現其干燥過程中，然后干燥的物料以及濕熱空氣會進入旋風分離器中進行分離即可得到蛋白粉粉末。

[0003] 例如申請號為2019113969336的發明專利就公開了一種血球蛋白粉的噴霧干燥生產線，熱風進氣口設于噴霧干燥塔的頂部側面，噴霧干燥塔底部的出料口與第一旋風分離器的進風口通過第一連通管相連通，第一旋風分離器的上端出風口與布袋除塵器下部的進風口通過第二連通管相連通。該發明公開的噴霧干燥生產線用于蛋白粉濃縮液的干燥制粉過程中容易產生壁掛，這是因為蛋白粉濃縮液粘度相對較高，噴灑出來的霧化液會在熱風的作用會與干燥塔的內壁相接觸，進而形成壁掛現象，當蛋白粉長期與高溫干燥塔內壁以及熱風相接觸時會導致發生質變，因此需要人工定期停機并使用刮板將壁掛的蛋白粉清理，整個清理過程不僅操作復雜，而且嚴重影響了整個蛋白粉噴霧干燥的效率。目前針對蛋白粉離心干燥過程中產生的壁掛現象，一般都是在干燥塔內部設置刮板，每當離心干燥設備運行一段時間后啟動一次刮板將壁掛的蛋白粉刮下，此種噴霧干燥設備雖然實現了對壁掛蛋白粉的自動清理，但是刮下的蛋白粉仍會隨著輸料管進入到旋風分離器中進行分離，然而壁掛的蛋白粉會由于的高溫作用發生質變，將其與其他蛋白粉一起收集會影響整個蛋白粉的產品質量。因此，針對現有噴霧干燥設備在對蛋白粉濃縮液進行噴霧干燥過程中存在的不足，本申請提出了一種能夠有效解決上述技術問題的蛋白粉生產用噴霧干燥裝置。

發明內容

[0004] 本發明旨在于提供了一種蛋白粉生產用噴霧干燥裝置，以解決現有噴霧干燥機對蛋白粉濃縮液進行干燥制粉過程中存在的技術問題。

[0005] 本發明是通過以下技術方案實現的：一種蛋白粉生產用噴霧干燥裝置，包括噴霧干燥筒、旋風分離器、熱風生成單元和原料液輸送單元，所述熱風生成單元、原料液輸送單元均與噴霧干燥筒的上端相連接，所述噴霧干燥筒的下端通過送料管與旋風分離器相連接，所述噴霧干燥筒包括上下依次連接的筒蓋、筒身和錐形斗，所述筒身的外側面沿軸線方向設置有側箱，所述側箱中轉動設置有第一卷料輥和第二卷料輥，且第一卷料輥和第二卷料輥的上端均連接有驅動電機，所述筒身的內壁上下端均設置有壓緊導向環，兩個所述壓緊導向環之間設置有緊貼著筒身內壁設置的復合壁膜，所述復合壁膜的兩端穿過筒身上的條形口分別與第一卷料輥、第二卷料輥相連接，所述側箱中設置有對牽引過程中的復合壁膜進行清理的條形刮板，所述側箱的下端設置有對刮下的物料進行收集的收集箱。

[0006] 本發明提供的噴霧干燥裝置在對蛋白粉濃縮液進行干燥制粉過程中，通過熱風生成單元和原料液輸送單元將高溫熱風和原料液同時送入噴霧干燥筒的內部，然后原料液在高溫熱風的作用下在筒身的內部做螺旋運動，使其在與高溫熱風的接觸過程中實現干燥，干燥后的蛋白粉和濕熱空氣一起通過送料管進入到旋風分離器中實現分離。

[0007] 當原料液在筒身的內部做螺旋運動時會存在少部分與粘連在筒身內壁上的復合壁膜上，每運行一段時間復合壁膜上的壁掛料較多時，啟動驅動電機使得第一卷料輥和第二卷料輥同步反向轉動，從而將表面粘有壁掛料的復合壁膜收卷至側箱中，并在復合壁膜收卷的過程中利用條形刮板將壁掛料全部刮下，并且刮下的壁掛料會集中落在收集箱中。同時，新一段表面干凈的復合壁膜會進入到筒身的內部替代被收卷的復合壁膜，使得整個噴霧干燥筒能夠繼續以高效運行。

[0008] 作為上述方案的進一步設置，所述條形刮板上連接有伸出側箱設置的連接桿，所述連接桿的外端部連接有移動條，且移動條與側箱之間設置有彈簧，所述側箱的外側面設置有電磁鐵，所述移動條上設置有與電磁鐵相對齊的磁性吸附塊。

[0009] 作為上述方案的進一步設置，所述收集箱中密封抽拉設置有清理盒。

[0010] 作為上述方案的進一步設置，所述復合壁膜由內層和外層復合而成，所述內層為柔性面層，外層為食品級別的鋁箔層。

[0011] 作為上述方案的進一步設置，所述熱風生成單元包括風機、加熱器和送風管，所述風機、加熱器依次連接在送風管上，所述送風管的端部連接有設置在筒蓋上表面中心處的熱風均布器。

[0012] 作為上述方案的進一步設置，所述熱風生成單元還包括空氣過濾器，所述空氣過濾器與送風管的進風端相連接。

[0013] 作為上述方案的進一步設置，所述原料液輸送單元包括儲料罐和輸液管，所述輸液管與儲料罐相連接，所述輸液管上設置有輸液泵，所述輸液管的端部連接有伸入到噴霧干燥筒中的霧化噴頭。

[0014] 作為上述方案的進一步設置，還包括機架，所述噴霧干燥筒、旋風分離器均固定安裝在機架的上端，所述機架上還設置有控制箱。

[0015] 本發明與現有技術相比，具有如下有益效果：本發明公開的蛋白粉生產用噴霧干燥裝置通過對噴霧干燥筒的結構改進，將復合壁膜緊貼著筒身內壁設置，使得噴霧干燥過程中的壁掛料是附著在復合壁膜上，然后可通過對復合壁膜的牽引收卷，將附著的壁掛料集中在側箱中進行清理，從而使得清理下料的壁掛料能夠集中落入收集箱中；整個噴霧干燥裝置不僅實現了對壁掛料的有效清理，保證了整個噴霧干燥的有效運行，而且清理下料的壁掛料是單獨進行收集，不會與干燥后的蛋白粉一起進入到旋風分離器中，從而保證了制備得到的蛋白粉質量，其結構設計新穎，尤其對蛋白粉濃縮液干燥制粉的效果十分優異。

附圖說明

[0016] 為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

[0017] 圖1為本發明的第一角度立體結構示意圖；圖2為本發明的第二角度立體結構示意圖；

圖3為本發明中噴霧干燥筒的立體結構示意圖；

圖4為本發明中噴霧干燥筒的立體裝配結構示意圖；

圖5為本發明中噴霧干燥筒的局部立體剖面圖；

圖6為本發明中噴霧干燥筒的局部平面內部結構示意圖；

圖7為本發明中噴霧干燥筒的截面俯視平面結構示意圖；

圖8為本發明圖7中A處的放大結構示意圖。

實施方式

[0018] 為了使本技術領域的人員更好地理解本申請方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。

[0019] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖1 8，并結合實施例來詳細說明本申請。~

實施例

[0020] 實施例1公開了一種用于蛋白粉生產制備過程中的噴霧干燥裝置，參考附圖1和附圖2，該噴霧干燥裝置的主體包括機架100、噴霧干燥筒200、旋風分離器300、熱風生成單元400以及原料液輸送單元500。該機架100由左右兩端的支撐架和載板構成，并在一側支撐架上設置有用于控制整個裝置的控制箱600，然后將噴霧干燥筒200、旋風分離器300均固定安裝在載板上。在噴霧干燥筒200的下端出料口設置有送料管700，并將送料管700的端部與旋風分離器300的上端相連接。

[0021] 該熱風生成單元400包括風機401、加熱器402以及送風管403。將風機401和加熱器402依次與送風管403相連接，同時在送風管403的端部連接有熱風均布器404，并將熱風均布器404固定安裝在噴霧干燥筒200頂部的中心處。其中，風機401可選用管道式風機，將其兩端均與送風管403相連接；加熱器402具體可選用油式換熱器，即利用內部的高溫導熱油與送入的空氣進行熱交換，進而實現空氣的加熱。另外，為了保證送入噴霧干燥筒200內部熱風的純凈度，還可在送風管403的進風端設置一個空氣過濾器（圖中未畫出）。

[0022] 原料液輸送單元500包括儲料罐501，儲料罐501的上端設置有加注口502，該加注口502一般情況下由蓋板進行密封。在儲料罐501的下端設置有輸液管503，并在輸液管503上設置有輸送泵504，然后還在輸液管503的端部設置有霧化噴頭，該霧化噴頭沿熱風均布器404的中心伸入到噴霧干燥筒200的內部。當原料由霧化噴頭噴出后能夠立馬與熱風均布器404中排出的熱風相接觸，并隨著熱風在噴霧干燥筒200的內部做螺旋運動。

[0023] 參考附圖3和附圖4，噴霧干燥筒200包括上下依次密封連接的筒蓋201、筒身202和錐形斗203，其熱風均布器404、霧化噴頭均安裝在筒蓋201的上表面圓心處，而送料管700則與錐形斗203的下端相連接。

[0024] 參考附圖5、附圖6、附圖7和附圖8，在筒身202的外側面沿其軸線方向設置有側箱204，在側箱204的內部轉動連接第一卷料輥205和第二卷料輥206，然后還在側箱204的上端設置有兩個驅動電機207，并將兩個驅動電機207的電機軸分別與第一卷料輥205和第二卷料輥206相連接，通過控制兩個驅動電機207的運行可獨立實現第一卷料輥205和第二卷料輥206的轉動。

[0025] 在筒身202的上沿其軸線方向開設有兩個條形口，并且兩個條形口均與側箱204內部相連通，同時還分別與第一卷料輥205和第二卷料輥206相對齊。在筒身202內壁的上下端均設置有壓緊導向環208，在兩個壓緊導向環208之間設置有復合壁膜209，該復合壁膜209由于上下端均受到壓緊導向環208的作用使其能夠貼合在筒身202的內壁上，然后將復合壁膜209的兩端分別穿過對應的條形口后與第一卷料輥205、第二卷料輥206相連接。當同時啟動兩個驅動電機207使兩者同轉速反向轉動時，復合壁膜209能夠從第一卷料輥205進行卸卷，然后收卷到第二卷料輥206上。另外，在具體設置時該復合壁膜209由內層和外層復合而成，其內層選用具有耐高溫的柔性面層即可，外層的復合材料選用的是食品級別的鋁箔層，使其整個復合壁膜209在具有耐高溫性能的同時還能夠保證食品安全。

[0026] 在第一卷料輥205和第二卷料輥206之間的側箱204中固定設置有條形刮板210，該條形刮板210朝向復合壁膜209的側端設置成薄刃狀，使其能夠將復合壁膜209表面上壁掛的蛋白粉刮下。同時在第一卷料輥205和第二卷料輥206之間的側箱204下端連接有收集箱211，該收集箱211的上端與側箱204相連通。

[0027] 本實施例1通過上述對噴霧干燥筒200的結構設計，使得復合壁膜209能夠緊貼著筒身202的內壁設置，在對蛋白粉濃縮液進行噴霧干燥的過程中，其壁掛層會附著在復合壁膜209上。每當復合壁膜209上的壁掛料較多需要清理時，同時啟動兩個驅動電機207，然后通過第一卷料輥205和第二卷料輥206的同步作用對復合壁膜209進行牽引收卷，使得原本表面粘有壁掛料的復合壁膜209進入到側箱204中，然后在收卷的過程中被條形刮板210刮落，并且刮落的壁掛料能夠落入到收集箱211中，同時新一段的復合壁膜209又會進入到筒身202中與筒身202內壁相貼合。實施例

[0028] 實施例2公開了一種以實施例1中技術方案為基礎進行改進設計的蛋白粉生產用噴霧干燥裝置，其與實施例1相同之處不做再次說明，其不同之處在于：本實施例2還在收集箱211中密封抽拉設置有清理盒212，使得刮落的壁掛料能夠落入到清理盒212中，從而方便作業人員將清理盒212從收集箱211中取出進行排料和清理。

[0029] 另外，本實施例2中的條形刮板210外側面連接有伸出側箱204設置的連接桿213，并在連接桿213的外端連接有移動條214，同時還在移動條214與側箱204外側面之間設置有彈簧215，使得在彈簧215的作用下將移動條214、連接桿213向外頂出，此時條形刮板210不與側箱204中的復合壁膜209相接觸。然后還在側箱204的外側面還固定安裝有電磁鐵216，并在移動條214上設置有與電磁鐵216相對應的磁性吸附塊。

[0030] 通過上述設計，可以實現條形刮板210與復合壁膜209之間的位置調節，當需要通過條形刮板210將復合壁膜209上的壁掛料進行清理時，啟動電磁鐵216即可使得條形刮板210朝著復合壁膜209的方向移動，使其薄刃部與復合壁膜209相接觸，然后在復合壁膜209牽引過程中完成對其表面壁掛料的清理。

[0031] 以上僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。