硝磺草酮的閉路閃蒸干燥機

技術領域

[0001] 本發明涉及干燥機領域，更具體地說，涉及硝磺草酮的閉路閃蒸干燥機。

背景技術

[0002] 閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續式干燥設備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀硝磺草酮原料的烘干。濕硝磺草酮原料在干燥塔內干燥時間僅為5?8秒，水分瞬間蒸發，干燥出的產品質量與干燥的溫度，風速，風量，破碎的速度有很大關系。熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環隙，并螺旋狀上升，同時，硝磺草酮原料由加料器定量加入塔內，并與熱空氣進行充分熱交換，較大較濕的硝磺草酮原料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的硝磺草酮原料隨旋轉氣流一并上升，輸送至分離器進行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經除塵裝置處理后排空；

但是小顆粒隨著氣流一并上升排出的過程并無法保證小顆粒會被干燥的沒有水

分，可能會出現硝磺草酮原料濕度過大，但是硝磺草酮原料被破碎后的小顆粒硝磺草酮原料中的水分濕度很大，由于硝磺草酮原料過小，所以還是隨著氣流上升并排出，這樣干燥的效果得不到保證，無法保證排出的硝磺草酮原料均為干燥且沒有水分的硝磺草酮原料。

發明內容

[0003] 針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供硝磺草酮的閉路閃蒸干燥機，它可以實現使硝磺草酮原料在干燥通道中干燥的時間延長的方式來增加硝磺草酮原料干燥的效果。

[0004] 為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案。

[0005] 硝磺草酮的閉路閃蒸干燥機，包括，送料裝置和干燥裝置，送料裝置用于將硝磺草酮原料送至干燥裝置中進行干燥；其特征在于：所述干燥裝置包含：干燥通道，干燥通道豎置；干燥通道中設有粉碎刀和出風件，粉碎刀設于干燥通道的底部，粉碎刀處設置電機以使粉碎刀進行高速旋轉；出風件設于粉碎刀的下方以使硝磺草酮原料被粉碎后沿干燥通道向上輸送；出風件用于將熱氣送至干燥通道中，干燥通道的上部形成有用于使硝磺草酮原料向外排出的出料口；干燥通道中豎置有輸送件，輸送件用于使硝磺草酮原料向上輸送時被攪散和遮擋以使硝磺草酮原料緩慢上移至出料口。

[0006] 進一步的，所述輸送件包含：轉動部，轉動部設于干燥裝置的中部；轉動部的外部設有遮擋部，遮擋部被構造為至少部分與干燥通道內壁抵接的結構；遮擋部與轉動部之間形成有流動通道，轉動部和遮擋部之間形成有攪拌部，攪拌部用于在流動通道中攪拌和遮擋上移的硝磺草酮原料。遮擋部可以擋住部分硝磺草酮原料，進而會使硝磺草酮原料在上移的過程中會不斷的被擋住，所以硝磺草酮原料并不是直線的上移，而是在上移的過程中會被遮擋部擋住多次，從而改變硝磺草酮原料上移的行程，也就是硝磺草酮原料在上移過程中會不斷的被擋住然后停止，然后再次上移，然后再次被擋住，從而使硝磺草酮原料上移所需要的時間增加，硝磺草酮原料可以具有更多的時間進行干燥，使硝磺草酮原料可以被干燥的更好，硝磺草酮原料上移在接觸到攪拌部后，硝磺草酮原料會分散開，進而會避免硝磺草酮原料聚集形成團狀，從而硝磺草酮原料處于更加分散的狀態，硝磺草酮原料可以有更多的部分與干燥通道中的熱氣進行接觸，使硝磺草酮原料干燥的更徹底。

[0007] 進一步的，所述遮擋部被構造為螺旋狀的結構，攪拌部設有多個，攪拌部用于在轉動部和遮擋部之間構成連接以使攪拌部、轉動部和遮擋部形成一個整體。遮擋部與干燥通道的內壁抵接，進而還在遮擋部進行旋轉時將干燥通道內壁上沾附的硝磺草酮原料進行刮下，攪拌部可以通過旋轉對向上輸送的硝磺草酮原料進行攪拌，從而更好的使硝磺草酮原料處于粉末狀，然后硝磺草酮原料更好的細化為細小的顆粒更好的被干燥。

[0008] 進一步的，所述轉動部上設有第一驅動件，第一驅動件用于驅動轉動部旋轉。

[0009] 進一步的，所述干燥通道中設有擋板，擋板與干燥通道貼合且擋板上形成有開口，以使干燥通道中至少部分被擋住；擋板上安裝過濾件，過濾件與擋板相連，過濾件被構造為與所述開口形狀匹配的結構；過濾件上設有第二驅動件，第二驅動件用于使過濾件運動至第一位置和第二位置；過濾件的第一位置為過濾件的位置與開口匹配以使過濾件擋住開口，過濾件的第二位置為過濾件的位置與開口遠離或錯開，以使開口處于完全開通的狀態。實現了過濾件位于第一位置，干燥通道是被封住的，干燥通道位于過濾件下方的部分不與上方連通，過濾件的位置位于出料口的下方，也就是這時硝磺草酮原料無法出料，硝磺草酮原料會留在干燥通道中進行干燥和攪拌粉碎，過濾件到達第二位置時，硝磺草酮原料才可以通過干燥通道到達出料口進行出料，進而可以根據實際情況使硝磺草酮原料被干燥的時間進行延長使其干燥的效果更佳。

[0010] 進一步的，所述第二驅動件用于驅動過濾件繞干燥通道的軸線旋轉，以使過濾件可旋轉至第一位置和第二位置，第二位置為過濾件的位置與開口錯開。通過過濾件旋轉的方式，使過濾件運動到第一位置和第二位置，可以更好的進行實現，并且還可以使過濾件位于第一位置和第二位置之間的任何一個位置，使開口處于半開半閉的狀態，進而可以控制硝磺草酮原料通過的速度以及通過的量，也在一定程度上起到延長硝磺草酮原料干燥時間的效果。

[0011] 進一步的，所述過濾件包含：連接部，連接部用于與第二驅動件相連；連接部的邊部安裝過濾網，過濾網與開口形狀匹配，過濾網用于擋住硝磺草酮原料以使硝磺草酮原料具有停滯狀態；連接部的下方形成有多個第一弧形凸起部，連接部下方還設有固定架，固定架上形成有多個第二弧形凸起部，第一弧形凸起部與第二弧形凸起部均設有多個且相互配合，以使第一弧形凸起部隨連接部旋轉時與第二弧形凸起部配合帶動連接部上移；連接部上移用于使過濾網和開口之間形成有流動間隙。通過過濾網的設置，可以擋住硝磺草酮原料避免硝磺草酮原料上移至出料口，進而使硝磺草酮原料更長時間的進行干燥，過濾網可以上移，上移之后會在重力的作用下向下運動，進而過濾網可以上移和下移，可以避免過濾網上的硝磺草酮原料過多導致過濾網被封堵，同時過濾網上移會形成流動間隙，可以使下方的空氣向上流動，避免過濾網被封堵部分位置導致流動不暢時，不會影響干燥通道內部的氣壓，更好的進行運做。

[0012] 進一步的，所述出風部與干燥通道配合，且所述出風部至少具有一個水平進風的進風方向，至少具有一個傾斜進風的進風方向；水平進風的進風方向與傾斜進風的進風方向中至少有一個從干燥通道的最底部進風。具有一個傾斜進風的進風方向，并且傾斜的方向這本發明中設置為具有向上傾斜的角度，那么可以在進風時，直接向上吹，使向上吹的風力增加，更好的使硝磺草酮原料在上移的過程中可以被攪拌部進行攪散，也就是無果向上吹風的風力很弱，那么攪拌部對于懸空的硝磺草酮原料進行攪拌時，硝磺草酮原料由于懸空可能會在攪拌部施加的離心力與軸向力的作用下抵消硝磺草酮原料受到的向上的吹力，進而會導致出現硝磺草酮原料難以上移至出料部，增加硝磺草酮原料向上吹的吹力，可以更好的使硝磺草酮原料被攪拌并進行出料。

[0013] 進一步的，所述出風部包含：進風管，進風管橫置放置；進風管處安裝環形管，環形管與進風管固定密封連接，環形管的中部與干燥通道的中部位置匹配；環形管上形成有多個連通管，連通管用于將環形管與干燥通道連通；進風管與干燥通道連通處設有控制閥，控制閥用于使干燥裝置具有通過多個連通管進行進風的模式和僅通過進風管進行進風的模式；其中，進風管位于干燥管道的最底部，進風管處設有泵體以使進風管進行進風。

[0014] 進一步的，所述干燥通道被構造為圓形的通道結構。

[0015] 相比于現有技術，本發明的優點在于：一、本方案可以實現使硝磺草酮原料在干燥通道中干燥的時間延長的方式來增加

硝磺草酮原料干燥的效果。

[0016] 二、硝磺草酮原料在被干燥時會被攪拌，并攪散，使硝磺草酮原料以更小的顆粒被烘干，烘干效果大大提高。

[0017] 三、遮擋部的設置會增加硝磺草酮原料在干燥通道中上移時運動的路程，進而延長硝磺草酮原料的干燥時間。

[0018] 四、遮擋部為螺旋的形狀，并且遮擋部可以旋轉，遮擋部對干燥通道進行刮料，防止硝磺草酮原料沾附內壁。

[0019] 五、轉動部上開設多個通孔，通孔會有空氣向外吹出，進而可以使空氣吹在硝磺草酮原料上，再一次對硝磺草酮原料進行干燥。

附圖說明

[0020] 圖1為本發明的整體的結構示意圖；圖2為本發明的干燥筒和部分周圍零件的結構示意圖；

圖3為本發明的密封蓋和部分周圍零件的結構示意圖；

圖4為本發明的輸送件的結構示意圖；

圖5為本發明的過濾件的結構示意圖；

圖6為本發明的第一弧形凸起部和第二弧形凸起部的結構示意圖；

圖7為本發明的卡桿的位置和結構示意圖；

圖8為本發明的固定架的結構示意圖；

圖9為本發明的圖1的剖視的結構示意圖；

圖10為本發明圖9中A的放大圖；

圖11為本發明圖9中B的放大圖；

圖12為本發明圖9中C的放大圖。

[0021] 圖中標號說明：1、送料桶；2、干燥筒；3、送料管；4、出料口；5、轉動部；6、密封蓋；7、擋板；8、進風管；51、遮擋部；52、攪拌部；53、第一驅動電機；54、傳動帶結構；61、電機架；71、過濾件；72、第二驅動電機；73、第一齒輪；74、第二齒輪；75、旋轉管；76、連接部；77、過濾網；78、第一弧形凸起部；79、固定架；70、第二弧形凸起部；81、環形管；82、連通管。

實施方式

[0022] 硝磺草酮的閉路閃蒸干燥機，包括，送料裝置和干燥裝置，送料裝置用于將硝磺草酮原料送至干燥裝置中進行干燥；送料裝置包括送料桶1，送料桶1用于放置原料，干燥裝置包含干燥筒2，干燥筒2為圓柱形狀，干燥筒2中形成有干燥通道；送料桶1和干燥通道之間設有送料管3，送料管3中設有螺旋送料漿，螺旋送料漿上安裝電機，用于使螺旋送料漿旋轉，進而會使送料桶1中的硝磺草酮原料輸送至干燥通道中。

[0023] 所述干燥裝置包含：干燥通道中設有粉碎刀9和出風件，粉碎刀9設于干燥通道的底部，粉碎刀9處設置電機以使粉碎刀9進行高速旋轉；出風件設于粉碎刀9的下方以使硝磺草酮原料被粉碎后沿干燥通道向上輸送；出風件用于將熱氣送至干燥通道中，干燥通道的上部形成有用于使硝磺草酮原料向外排出的出料口4；粉碎件將硝磺草酮原料粉碎，然后硝磺草酮原料變為小顆粒，硝磺草酮原料會變輕，然后硝磺草酮原料在風力的作用下向上吹，將硝磺草酮原料吹到出料口4處，并沿著出料口4向外輸送。

[0024] 干燥通道中豎置有輸送件，輸送件用于使硝磺草酮原料向上輸送時被攪散和遮擋以使硝磺草酮原料緩慢上移至出料口4。

[0025] 進一步的，所述輸送件包含：轉動部5，轉動部5為第一轉軸，第一轉軸與干燥筒2轉動連接，轉動部5設于干燥筒2的中部；轉動部5的外部設有遮擋部51，遮擋部51被構造為至少部分與干燥通道內壁抵接的結構；遮擋部51與轉動部5之間形成有流動通道，轉動部5和遮擋部51之間形成有攪拌部52，攪拌部52用于在流動通道中攪拌和遮擋上移的硝磺草酮原料。遮擋部51可以擋住部分硝磺草酮原料，進而會使硝磺草酮原料在上移的過程中會不斷的被擋住，所以硝磺草酮原料并不是直線的上移，而是在上移的過程中會被遮擋部51擋住多次，從而改變硝磺草酮原料上移的行程，也就是硝磺草酮原料在上移過程中會不斷的被擋住然后停止，然后再次上移，然后再次被擋住，從而使硝磺草酮原料上移所需要的時間增加，硝磺草酮原料可以具有更多的時間進行干燥，使硝磺草酮原料可以被干燥的更好，硝磺草酮原料上移在接觸到攪拌部52后，硝磺草酮原料會分散開，進而會避免硝磺草酮原料聚集形成團狀，從而硝磺草酮原料處于更加分散的狀態，硝磺草酮原料可以有更多的部分與干燥通道中的熱氣進行接觸，使硝磺草酮原料干燥的更徹底。

[0026] 進一步的，所述遮擋部51被構造為螺旋狀的結構，攪拌部52設有多個，攪拌部52用于在轉動部5和遮擋部51之間構成連接以使攪拌部52、轉動部5和遮擋部51形成一個整體。多個攪拌部52的連線所形成的形狀與遮擋部51的螺旋狀相匹配，所述轉動部5上設有第一驅動件，第一驅動件用于驅動轉動部5旋轉。轉動部5旋轉時，攪拌部52也會旋轉，遮擋部51旋轉是對硝磺草酮原料施加向下的力，所以攪拌部52也會對硝磺草酮原料施加向下的力，使硝磺草酮原料僅僅只靠風的吹力進行出料。干燥筒2的頂部為開口的，頂部安裝有密封蓋

6，密封蓋6中設有螺紋槽，干燥筒2中也有螺紋槽，進而還是密封蓋6與干燥筒2螺紋連接，從而將干燥筒2的頂部密封；密封蓋6上安裝電機架61，電機架61與密封蓋6固定連接；第一驅動件包含：第一驅動電機53，第一驅動電機53固定安裝在電機架61上，第一驅動電機53的輸出端安裝第二轉軸，第二轉軸上安裝傳動帶結構54，傳動帶結構54由帶輪和平帶組成，傳動帶結構54與轉動部5連接，第一驅動電機53通過傳動帶結構54帶動轉動部5自轉，進而會使遮擋部51和攪拌部52一起進行旋轉進一步的，遮擋部51與干燥通道的內壁抵接，進而還在遮擋部51進行旋轉時將干燥通道內壁上沾附的硝磺草酮原料進行刮下，攪拌部52可以通過旋轉對向上輸送的硝磺草酮原料進行攪拌，從而更好的使硝磺草酮原料處于粉末狀，然后硝磺草酮原料更好的細化為細小的顆粒更好的被干燥。

[0027] 進一步的，所述干燥通道中設有擋板7，擋板7與干燥通道貼合且擋板7上形成有開口，以使干燥通道中至少部分被擋住；擋板7上安裝過濾件71，過濾件71與擋板7相連，過濾件71被構造為與所述開口形狀匹配的結構；過濾件71上設有第二驅動件，第二驅動件用于使過濾件71運動至第一位置和第二位置；過濾件71的第一位置為過濾件71的位置與開口匹配以使過濾件71擋住開口，過濾件71的第二位置為過濾件71的位置與開口遠離或錯開，以使開口處于完全開通的狀態。實現了過濾件71位于第一位置，干燥通道是被封住的，干燥通道位于過濾件71下方的部分不與上方連通，過濾件71的位置位于出料口4的下方，也就是這時硝磺草酮原料無法出料，硝磺草酮原料會留在干燥通道中進行干燥和攪拌粉碎，過濾件71到達第二位置時，硝磺草酮原料才可以通過干燥通道到達出料口4進行出料，進而可以根據實際情況使硝磺草酮原料被干燥的時間進行延長使其干燥的效果更佳。

[0028] 進一步的，所述第二驅動件用于驅動過濾件71繞干燥通道的軸線旋轉，以使過濾件71可旋轉至第一位置和第二位置，第二位置為過濾件71的位置與開口錯開。第二驅動件包含：第二驅動電機72，第二驅動電機72固定安裝在電機架61上，第二驅動電機72的輸出端固定安裝第三轉軸，第三轉軸上固定安裝第一齒輪73，第一齒輪73處設有第二齒輪74，第二齒輪74與第一齒輪73嚙合，第二齒輪74處設有旋轉管75，旋轉管75與第二齒輪74固定連接，第二驅動電機72通過第一齒輪73和第二齒輪74帶動旋轉管75進行旋轉，過濾件71與旋轉管75固定連接，轉動部5位于旋轉管75的內部，轉動部5與旋轉管75之間設有多個軸承以使轉動部5和旋轉管75轉動配合，兩者繞同一個軸線進行自轉，也就是兩者的軸線相同。通過過濾件71旋轉的方式，使過濾件71運動到第一位置和第二位置，可以更好的進行實現，并且還可以使過濾件71位于第一位置和第二位置之間的任何一個位置，使開口處于半開半閉的狀態，進而可以控制硝磺草酮原料通過的速度以及通過的量，也在一定程度上起到延長硝磺草酮原料干燥時間的效果。

[0029] 進一步的，所述過濾件71包含：連接部76，連接部76為環形結構，連接部76用于與第二驅動件相連；連接部76的邊部安裝過濾網77，過濾網77與開口形狀匹配，過濾網77用于擋住硝磺草酮原料以使硝磺草酮原料具有停滯狀態；連接部76的下方形成有多個第一弧形凸起部78，連接部76下方還設有固定架79，固定架79上形成有多個第二弧形凸起部70，第一弧形凸起部78與第二弧形凸起部70均設有多個且相互配合，以使第一弧形凸起部78隨連接部76旋轉時與第二弧形凸起部70配合帶動連接部76上移；連接部76上移用于使過濾網77和開口之間形成有流動間隙。第一弧形凸起部78和第二弧形凸起部70均為凸塊結構，通過過濾網77的設置，可以擋住硝磺草酮原料避免硝磺草酮原料上移至出料口4，進而使硝磺草酮原料更長時間的進行干燥，過濾網77可以上移，上移之后會在重力的作用下向下運動，進而過濾網77可以上移和下移，另外，為了使旋轉管75帶動連接部76旋轉，在旋轉管75上安裝多個卡桿83，連接部76上開設多個卡槽84，卡桿83插入到卡槽84中，卡桿83的端部與卡槽84之間形成間隙，這個間隙可以用于使連接部76隨著過濾網77上下運動時不會被卡桿83抵住，進而使得旋轉管75可以正常帶動連接部76旋轉，連接部76也可以正常的上移和下移；可以避免過濾網77上的硝磺草酮原料過多導致過濾網77被封堵，同時過濾網77上移會形成流動間隙，可以使下方的空氣向上流動，避免過濾網77被封堵部分位置導致流動不暢時，不會影響干燥通道內部的氣壓，更好的進行運做。

[0030] 進一步的，所述出風部與干燥通道配合，且所述出風部至少具有一個水平進風的進風方向，至少具有一個傾斜進風的進風方向；水平進風的進風方向與傾斜進風的進風方向中至少有一個從干燥通道的最底部進風。具有一個傾斜進風的進風方向，并且傾斜的方向這本發明中設置為具有向上傾斜的角度，那么可以在進風時，直接向上吹，使向上吹的風力增加，更好的使硝磺草酮原料在上移的過程中可以被攪拌部52進行攪散，也就是無果向上吹風的風力很弱，那么攪拌部52對于懸空的硝磺草酮原料進行攪拌時，硝磺草酮原料由于懸空可能會在攪拌部52施加的離心力與軸向力的作用下抵消硝磺草酮原料受到的向上的吹力，進而會導致出現硝磺草酮原料難以上移至出料部，增加硝磺草酮原料向上吹的吹力，可以更好的使硝磺草酮原料被攪拌并進行出料。

[0031] 進一步的，所述出風部包含：進風管8，進風管8橫置放置；進風管8處安裝環形管81，環形管81與進風管8固定密封連接，環形管81的中部與干燥通道的中部位置匹配；環形管81上形成有多個連通管82，連通管82用于將環形管81與干燥通道連通；進風管8與干燥通道連通處設有控制閥，控制閥用于使干燥裝置具有通過多個連通管82進行進風的模式和僅通過進風管8進行進風的模式；其中，進風管8位于干燥管道的最底部，進風管8處設有泵體以使進風管8進行進風。轉動部5中開設有空氣通道，轉動部5上開設多個通孔以使空氣通道與干燥通道連通，轉動部5上設有轉動接頭，轉動接頭處安裝連接管路，連接管路用于使熱氣會進入到空氣通道中，然后轉動部5會沿著通孔向外吹出熱氣，會吹動轉動部5附近的硝磺草酮原料，遠離攪拌部52，進而避免硝磺草酮原料沾附在攪拌部52上。

[0032] 綜上所述：硝磺草酮原料會在攪拌部52的攪動下被分散，同時攪拌部52對硝磺草酮原料施加向下的力，所以硝磺草酮原料向上運動的速度會下降，進而會使硝磺草酮原料在干燥通道中運行的時間，使硝磺草酮原料被干燥的更好，之后遮擋部51是螺旋的形狀，那么遮擋部51隨著轉動部5一起進行旋轉時，會對干燥通道內壁上沾附的硝磺草酮原料進行軸向推動，并且是向下的推動，所以會使干燥通道內壁上的硝磺草酮原料進行刮下，由于轉動部5的通孔處會向外吹風，所以風會將硝磺草酮原料吹到遮擋部51處，攪拌部52在攪拌的過程中也會對硝磺草酮原料施加離心力，所以使部分硝磺草酮原料被吹到遮擋部51處，然后在遮擋部51的內邊緣上開設多個圓角，可以使硝磺草酮原料受到風的向上的吹力后更好的離開遮擋部51，所以硝磺草酮原料在干燥通道中的運動軌跡為上移、左移、右移、上移如此重復，在有限的空間內增加了干燥的效果。

[0033] 連接管道上安裝閥體，用于控制進風管8是否與空氣通道連通。

[0034] 進一步的，所述干燥通道被構造為圓形的通道結構。