內部加熱的噴霧干燥塔
噴霧干燥塔是空氣經過濾和加熱,進入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室,料液經塔體頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器,噴霧成極細微的霧狀液珠,與空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出,微塵物料由布袋收集器收集,廢氣由風機排空,噴霧干燥塔具有干燥速度快,完成只需數秒鐘、適宜于熱敏性物料干燥和操作控制方便等特點。
但目前空氣加熱過程均處在干燥塔的外部,經管道送至干燥室內,管道越長熱量損耗越大;且干燥塔直接與外界接觸,保溫效果差,在外界溫度降低時,有時造成料液干燥不完全現象,此時還需加大進入熱空氣的量和溫度,造成更多的能源消耗。
針對現有技術的不足,本實用新型提供了一種在內部加熱,加熱后的空氣直接進入干燥塔內部,防止輸送熱量損失,降低能耗成本的內部加熱的噴霧干燥塔。
為實現上述目的,本實用新型提供了如下技術方案:一種內部加熱的噴霧干燥塔,包括干燥塔、送料管和加熱裝置,所述加熱裝置包括伸入干燥塔內部的風筒,所述風筒內設置有電熱件,所述風筒伸入干燥塔內一端連接有熱風出口,風筒位于干燥塔外部一端連接有風機。
進一步的還包括旋風分離器,所述旋風分離器的氣體進口通過管道連接至干燥塔內部,所述旋風分離器的氣體出口連接有出氣管,所述干燥塔包括內壁和外壁,所述內壁和外壁之間形成夾層,所述出氣管伸入夾層內,所述外壁上開設有排氣孔。
進一步的所述干燥塔整體呈倒錐狀,所述風筒位于干燥塔的頂部位置,所述出氣管由靠近干燥塔頂部位置伸入夾層,所述排氣孔靠近干燥塔的底部。
進一步的所述電熱件為電熱絲或電熱板。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:通過將空氣加熱部分置于干燥塔內部,空氣經加熱后無需經過輸送管道而直接進入干燥塔內部干燥料液,同時將旋風分離器排出的空氣進行回用,此空氣仍具有的溫度仍比自然空氣溫度高處較多,使其進入干燥塔的夾層中對干燥塔保溫,使干燥塔內的溫度不易散失,特別是在外界溫度較低時,效果更加明顯,避免干燥塔內溫度散失過多造成料液干燥不完全,更無需提高空氣加熱溫度和加大進風量,通過上述兩種方式組合,大大降低能量損耗,降低生產過程成本消耗。
附圖標記:1、風機;2、干燥塔;3、夾層;4、排氣孔;5、送料管;6、風筒;7、電熱板;8、出氣管;9、旋風分離器。
具體實施方式
參照圖1對本實用新型內部加熱的噴霧干燥塔的實施例做進一步說明。
一種內部加熱的噴霧干燥塔,包括干燥塔2、送料管5和加熱裝置,所述加熱裝置包括伸入干燥塔2內部的風筒6,所述風筒6內設置有電熱件,所述風筒6伸入干燥塔2內一端連接有熱風出口,風筒6位于干燥塔2外部一端連接有風機1。
如圖1所示優選的送料管5由側面進入干燥塔2,送料管5的端部有霧化噴頭將料液呈霧狀噴出,風筒6上的熱風出口可選擇使用空氣分配器來控制空氣的風向。
其中電熱件可以為電熱絲或電熱板7,電熱絲或電熱板7均能夠快速的加熱,無需預熱過程,本實施例中選擇采用電熱板7。
料液由送料管5噴入干燥塔2內部,而空氣經過風機1輸送至風筒6內,在經過電熱板7時被加熱,而后經過熱風出口與霧化的料液接觸對其干燥,加熱后的空氣無與外界熱交換過程,且風筒6的熱傳導也直接接觸干燥塔2內部,對干燥塔2內部進行加熱,而非散失到外界造成能量損失,提高熱量利用率。
本實施例優選的還包括旋風分離器9,所述旋風分離器9的氣體進口通過管道連接至干燥塔2內部,所述旋風分離器9的氣體出口連接有出氣管8,所述干燥塔2包括內壁和外壁,所述內壁和外壁之間形成夾層3,所述出氣管8伸入夾層3內,所述外壁上開設有排氣孔4。
經過旋風分離器9的空氣仍具有較高溫度,通過出氣管8使其流回至干燥塔2的夾層3中,能夠對干燥塔2進行保溫,減少干燥塔2內部與外界之間的熱交換,使干燥塔2更加保溫,保證干燥效果。
本實施例優選的所述干燥塔2整體呈倒錐狀,所述風筒6位于干燥塔2的頂部位置,所述出氣管8由靠近干燥塔2頂部位置伸入夾層3,所述排氣孔4靠近干燥塔2的底部,干燥過程主要集中在干燥塔2的頂部區域,將干燥塔2整體設置呈倒錐狀,相較于柱狀的來說能夠減小內部體積,但干燥區域足夠,預熱時能夠更加快速,同時由出氣管8進入夾層3的空氣首先接觸干燥塔2的干燥區域,優先保證此處的溫度處于較高點,而對于干燥塔2的底部來說,此處已是被干燥呈粉末狀的物料,在夾層3內的空氣自上而下流動至排氣孔4排出,達到熱量充分有效的利用。
其中優選的出氣管8沿夾層3的切線方向進入夾層3內,使較熱的空氣能夠在干燥塔2頂部位置運動時間更久。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式,本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例,凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
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