技術領域
[0001] 本實用新型涉及制粒機技術領域，尤其涉及一種防止粉塵逸散的干法制粒機。
背景技術
[0002] 目前，國內外制粒機械主要有干法制粒機械、沸騰噴霧制粒機械和濕法制粒機械。所謂的干法制粒就是先將粉狀原料和輔料投到干粉混合機中混合均勻，再轉入干法制粒機中，經過一組軋輥壓合成片狀，經過粉碎箱打碎后進入整粒箱進行整粒，使片狀物料變成顆粒。
[0003] 現有的對輥式干法制粒機對粉末原料制粒完成后，對生產的顆粒進行出料時，顆粒中混合的粉塵也會通過出料口一并排出并且四處飄散，而這部分粉塵本身是可以回收再利用的，如不對其進行收集則會造成原料浪費的問題。
[0004] 針對上述的技術缺陷，現提出一種解決方案。實用新型內容
[0005] 本實用新型的目的在于提供一種防止粉塵逸散的干法制粒機，去解決上述提出的技術缺陷，本干法制粒機在制粒過程中，啟動抽氣泵通過吸氣管與吸塵管抽取顆粒中混合的粉塵并收集在集塵箱內，有效的防止了在制粒過程中粉塵從出料口排出并四處飄散的問題，并且壓輥在轉動時會帶動轉動桿轉動，轉動桿通過其表面的刮板將半環形網板內的顆粒刮到導料板二上排出，通過刮板與導料塊配合進一步的避免了粉塵從導料塊與半環形網板之間排出的問題，使得粉塵只能通過半環形網板至機體內的底部，以加強對粉塵進行收集的效果。
[0006] 本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現：
[0007] 一種防止粉塵逸散的干法制粒機，包括機體，所述機體的內部對稱設置有兩組壓輥，所述壓輥通過兩端對稱固定連接的轉軸轉動連接在機體內，且壓輥一側的轉軸自由端貫穿到機體的外側并固定連接相互嚙合的齒輪，所述機體的外側通過螺栓固定安裝有用于驅動壓輥轉動的電機，所述機體內位于兩個壓輥之間的下方轉動連接的轉桿，所述轉桿的外側壁上焊接多組打碎桿，所述機體內位于轉桿的下方固定連接有半環形網板，所述半環形網板的頂部兩端與機體的內側壁之間分別固定連接有導料板一與導料板二，所述機體的一側位于導料板二的頂部貫穿開設有出料口；
[0008] 所述機體的一側外壁上固定連接有集塵箱，所述集塵箱與半環形網板底部的機體內部之間固定連通有吸塵管，所述集塵箱的頂部通過螺栓固定安裝有抽氣泵，所述抽氣泵的吸氣口固定連通有吸氣管，所述吸氣管的自由端貫穿到集塵箱內并固定連接有過濾罩，所述集塵箱的底部貫穿開設有排塵口，所述排塵口內鉸接有密封板。
[0009] 優選的，所述機體的頂部固定連通有進料斗，所述機體內的頂部固定連接有錐形導料斗，所述錐形導料斗的底部開設有與壓輥外側壁滑動連接的弧形槽。
[0010] 優選的，靠近所述出料口一側的所述齒輪外側壁上固定連接有轉動輪一，所述轉桿上靠近齒輪的一端貫穿延伸到機體的外側并固定連接有轉動輪二與轉動輪三，所述轉動輪二與轉動輪一之間通過皮帶一傳動連接。
[0011] 優選的，所述機體內轉動連接有與半環形網板同軸心設置的轉動桿，所述轉動桿的外側壁上固定連接有多組呈圓周陣列分布的刮板，所述刮板的一側與半環形網板的內側壁滑動連接，所述轉動桿上靠近轉動輪二的一端貫穿延伸到機體的外側并固定連接有轉動輪四，所述轉動輪四與轉動輪三之間通過皮帶二傳動連接。
[0012] 優選的，所述導料板一靠近半環形網板的頂部高度低于導料板一靠近機體內側壁的頂部高度，且導料板一的底部通過螺栓固定安裝有振動器，所述導料板二靠近半環形網板的頂部高度高于導料板二靠近出料口的頂部高度。
[0013] 優選的，所述機體內靠近出料口的一側固定連接有傾斜設置的導料塊，所述導料塊位于轉桿與轉動桿之間，且導料塊的底部開設有與刮板一側滑動連接的弧形滑槽。
[0014] 本實用新型的有益效果如下：
[0015] (1)本干法制粒機在使用過程中，將粉末原料從進料斗加入機體內進行擠壓并打碎成顆粒，打碎后的顆粒通過導料塊與導料板一進入到半環形網板內，啟動抽氣泵通過吸氣管與吸塵管抽取顆粒中混合的粉塵并收集在集塵箱內，有效的防止了在制粒過程中粉塵從出料口排出并四處飄散的問題，設置的半環形網板實現對顆粒的過濾避免顆粒被抽取在集塵箱內，并且壓輥在轉動時會帶動轉動桿轉動，轉動桿通過其表面的刮板將半環形網板內的顆粒刮到導料板二上排出，通過刮板與導料塊配合進一步的避免了粉塵從導料塊與半環形網板之間排出的問題，使得粉塵只能通過半環形網板至機體內的底部，以加強對粉塵進行收集的效果。
[0016] (2)本干法制粒機在使用過程中，通過在機體內設置的錐形導料斗與壓輥表面貼合設置，避免了粉末原料從兩組壓輥之間以外的間隙進入到下方的機體內，從而加強了對粉末原料的制粒效率，以及避免了在制粒過程中產生的粉塵從進料斗排出的問題。
附圖說明
[0017] 下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明；
[0018] 圖1是本實用新型的結構立體圖；
[0019] 圖2是本實用新型圖1中A?A的剖視圖；
[0020] 圖3是本實用新型機體的內部結構示意圖；
[0021] 圖4是本實用新型壓輥的結構示意圖；
[0022] 圖5是本實用新型轉動桿的結構示意圖；
[0023] 圖6是本實用新型錐形導料斗的結構示意圖；
[0024] 圖7是本實用新型集塵箱的剖視圖。
[0025] 圖例說明：
[0026] 1、機體；11、出料口；12、集塵箱；13、吸塵管；14、抽氣泵；15、吸氣管；16、過濾罩；17、密封板；18、進料斗；19、錐形導料斗；110、導料塊；
[0027] 2、壓輥；21、齒輪；22、電機；23、轉動輪一；
[0028] 3、轉桿；31、打碎桿；32、轉動輪二；33、轉動輪三；34、皮帶一；
[0029] 4、半環形網板；41、導料板一；42、導料板二；43、轉動桿；44、刮板；45、轉動輪四；46、皮帶二；47、振動器。
具體實施方式
[0030] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0031] 實施例一：
[0032] 針對現有的對輥式干法制粒機對粉末原料制粒完成后，對生產的顆粒進行出料時，顆粒中混合的粉塵也會通過出料口一并排出并四處飄散的問題，可通過以下方案進行解決：
[0033] 請參閱圖1?圖7所示，本實施例為一種防止粉塵逸散的干法制粒機，包括機體1，機體1的內部對稱設置有兩組壓輥2，在壓輥2的表面開設有顆粒成型槽，通過設置的兩組壓輥2實現將粉末原料擠壓成片狀結構，的壓輥2通過兩端對稱固定連接的轉軸轉動連接在機體
1內，且壓輥2一側的轉軸自由端貫穿到機體1的外側并固定連接相互嚙合的齒輪21，實現兩組壓輥2相對轉動的目的，機體1的外側通過螺栓固定安裝有用于驅動壓輥2轉動的電機22，機體1內位于兩個壓輥2之間的下方轉動連接的轉桿3，設置的轉桿3用于固定安裝打碎桿
31，轉桿3的外側壁上焊接多組打碎桿31，機體1內位于轉桿3的下方固定連接有半環形網板
4，設置的半環形網板4用于過濾顆粒與粉塵，半環形網板4的頂部兩端與機體1的內側壁之間分別固定連接有導料板一41與導料板二42，設置的導料板一41用于將顆粒與粉塵導入半環形網板4內，設置的導料板二42用于將顆粒導出到機體1的外側，機體1的一側位于導料板二42的頂部貫穿開設有出料口11；
[0034] 機體1的一側外壁上固定連接有集塵箱12，設置的集塵箱12用于收集粉塵，集塵箱12與半環形網板4底部的機體1內部之間固定連通有吸塵管13，設置的吸塵管13用于將機體
1內的粉塵抽取至集塵箱12內，集塵箱12的頂部通過螺栓固定安裝有抽氣泵14，設置的抽氣泵14實現抽取粉塵的目的，抽氣泵14的吸氣口固定連通有吸氣管15，吸氣管15的自由端貫穿到集塵箱12內并固定連接有過濾罩16，設置的過濾罩16避免了抽取的粉塵排出集塵箱
12，集塵箱12的底部貫穿開設有排塵口，排塵口內鉸接有密封板17，便于將收集的粉塵進行排出。
[0035] 機體1的頂部固定連通有進料斗18，更好的將粉末原料導入機體1內，機體1內的頂部固定連接有錐形導料斗19，錐形導料斗19的底部開設有與壓輥2外側壁滑動連接的弧形槽，設置的錐形導料斗19與壓輥2表面貼合設置，避免了粉末原料從兩組壓輥2之間以外的間隙進入到下方的機體1內，從而加強了對粉末原料的制粒效率，以及避免了在制粒過程中產生的粉末從進料斗18排出的問題。
[0036] 靠近出料口11一側的齒輪21外側壁上固定連接有轉動輪一23，轉桿3上靠近齒輪21的一端貫穿延伸到機體1的外側并固定連接有轉動輪二32與轉動輪三33，轉動輪二32與轉動輪一23之間通過皮帶一34傳動連接，通過設置的轉動輪一23、轉動輪二32與皮帶一34的配合，實現了壓輥2在轉動時同步帶動轉桿3轉動，進而同時實現對壓輥2擠壓成的片狀進行打碎成顆粒。
[0037] 機體1內轉動連接有與半環形網板4同軸心設置的轉動桿43，轉動桿43的外側壁上固定連接有多組呈圓周陣列分布的刮板44，刮板44的一側與半環形網板4的內側壁滑動連接，轉動桿43上靠近轉動輪二32的一端貫穿延伸到機體1的外側并固定連接有轉動輪四45，轉動輪四45與轉動輪三33之間通過皮帶二46傳動連接，通過設置的轉動輪三33、轉動輪四45與皮帶二46的配合，實現了轉桿3在轉動時同步帶動轉動桿43轉動，進而同步實現將半環形網板4內的顆粒刮到導料板二42上并通過出料口11排出。
[0038] 導料板一41靠近半環形網板4的頂部高度低于導料板一41靠近機體1內側壁的頂部高度，使得顆粒與粉塵更好的進入到半環形網板4內，且導料板一41的底部通過螺栓固定安裝有振動器47，設置的振動器47可進一步的加快顆粒與粉塵分離的效率，進而提高對粉塵的抽取收集的效果，導料板二42靠近半環形網板4的頂部高度高于導料板二42靠近出料口11的頂部高度，使得顆粒更好的通過導料板二42排出到機體1外側。
[0039] 機體1內靠近出料口11的一側固定連接有傾斜設置的導料塊110，設置的導料塊110與導料板一41更好的實現了將顆粒與粉塵導入半環形網板4內，避免了粉塵落在導料板一41上，導料塊110位于轉桿3與轉動桿43之間，且導料塊110的底部開設有與刮板44一側滑動連接的弧形滑槽，通過刮板44與導料塊110配合進一步的避免了粉塵從導料塊110與半環形網板4之間排出的問題，使得粉塵只能通過半環形網板4至機體1內的底部，以加強對粉塵進行收集的效果。
[0040] 本實用新型的工作過程及原理如下：
[0041] 本干法制粒機在使用過程中，將粉末原料從進料斗18加入至壓輥2頂部的機體1內，通過電機22帶動其中一個壓輥2轉動，另一個壓輥2在兩組齒輪21的配合下進行相對轉動實現對粉末原料進行擠壓成片狀，通過設置的轉動輪一23、轉動輪二32與皮帶一34的配合，實現了壓輥2在轉動時同步帶動轉桿3轉動，并在轉桿3上打碎桿31的配合下同時實現對壓輥2擠壓成的片狀進行打碎成顆粒，打碎后的顆粒與粉塵通過導料塊110與導料板一41進入到半環形網板4內，通過設置的轉動輪三33、轉動輪四45與皮帶二46的配合，實現了轉桿3在轉動時同步帶動轉動桿43轉動，并在轉動桿43上的刮板44配合下，同步實現將半環形網板4內的顆粒刮到導料板二42上并通過出料口11排出；
[0042] 啟動抽氣泵14通過吸氣管15與吸塵管13抽取半環形網板4內混合在顆粒內的粉塵并收集在集塵箱12內，同時啟動振動器47加快顆粒與粉塵的分離效率，進而有效的防止了在制粒過程中粉塵從出料口11排出并四處飄散的問題，設置的半環形網板4實現對顆粒的過濾避免顆粒被抽取在集塵箱12內，并且通過刮板44與導料塊110配合進一步的避免了粉塵從導料塊110與半環形網板4之間排出的問題，使得粉塵只能通過半環形網板4至機體1內的底部，以加強對粉塵進行收集的效果。
[0043] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。