技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及藥品制粒技術領域，具體涉及一種具有在線潤濕系統(tǒng)的干法制粒機。
背景技術
[0002] 干法制粒機依據干式制粒工藝的基本要求，將藥粉經上料機(也可人工加料)加入制粒機的進料料斗內進行輸送，藥粉經過螺旋給料器的輸送，到達垂直壓輥處進行壓制，在水平輸送過程中，完成物料的脫氣過程，該脫氣過程使得藥粉內部的氣體盡可能多的排出，從而使得后面的壓片工藝更加有效。在經過壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個步驟在不加粘合劑及水或者其他有機溶劑的條件下，制成具有一定粒徑分布和密度要求的藥品顆粒，完成從藥品粉體至藥品顆粒狀的物理變化過程。
[0003] 干法制粒機主要是將粉末狀藥品加工成顆粒狀藥品，在生產過程中由于粉末狀藥品(下文統(tǒng)稱物料)太過細小，且工藝是通過干法直接壓制，在生產過程粉塵極易藏進各種縫隙和部件表面。
[0004] 比如公告號為CN210115055U，專利名稱為一種干法制粒機的現有專利文獻便記載了一種制藥用的干法制粒機，其具體公開了“包括有機架、安裝在機架上的供料裝置以及壓輪裝置，所述供料裝置包括有垂直供料螺桿、緩存料斗、攪拌槳、水平供料螺桿以及兩個驅動組件，驅動組件包括有驅動電機以及驅動軸，壓輪裝置包括有電機、梯形螺桿、主壓輪組件以及副壓輪，電機和副壓輪之間設置有導軌，支撐架上設置有螺孔，驅動電機輸出軸與驅動軸之間設置有聯軸件，聯軸件上包括有預留空間，水平供料螺桿和垂直供料螺桿分別傳動設置有傳動件”但是上述專利文獻中并未在制粒機內設置相應的自清洗功能，則當停止生產，如果打開設備任何一個部位，都會造成大量粉末狀物料溢出設備，尤其生產有毒有害物料時，即使操作人員做了個人防護，也會對人員安全造成傷害，同時對環(huán)境也造成一定程度污染。
發(fā)明內容
[0005] 本發(fā)明所要解決的技術問題在于：如何解決目前干法制粒機由于內部未設置相應的自清洗功能，進而當設備停產時，內部粉末狀物料溢出設備，造成對人員或環(huán)境的傷害。
[0006] 為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：
[0007] 一種具有在線潤濕系統(tǒng)的干法制粒機，包括控制面板、干法制粒機、系統(tǒng)入水管口、多路分配器和系統(tǒng)連接管路，所述系統(tǒng)入水管口與多路分配器連通，且多路分配器通過若干個系統(tǒng)連接管路連接到位于干法制粒機各個組件的電動噴頭處；所述多路分配器與控制面板電連接，且控制面板的一側還設有報警提醒指示器；
[0008] 所述干法制粒機的包括有進料脫氣組件、壓輥組件、破碎組件以及柔性制粒組件，干法制粒機的兩側設設備門鎖，且進料脫氣組件內設有料斗噴頭和螺旋給料噴頭，壓輥組件、破碎組件以及柔性制粒組件內分別設有壓輥噴頭、碎片機噴頭以及柔性制粒噴頭。
[0009] 本申請通過設控制面板、多路分配器以及在干法制粒機的各個組件內設噴頭，能夠實現制粒機的清洗功能，進而防止設備停機拆卸時有大量粉末物料撲出，對人員或者環(huán)境造成傷害，且清洗功能可通過操作面板進行人工分步操作或者智能全自動操作，操作更加便捷，同時設報警提醒指示器，顯示設備運行狀態(tài)，提示設備操作人員，噴頭布置位置合理，覆蓋物料途經各個工藝位置，保證沒有粉末狀物料殘留，且設置門鎖止功能，滿足高密閉要求，防止人員誤操作事故發(fā)生以及有毒有害物料溢出。
[0010] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述進料脫氣組件包括有料斗和螺桿腔室，其中料斗安裝在螺桿腔室的前端上方，所述料斗噴頭安裝在料斗的頂部，螺旋給料噴頭安裝在螺桿腔室的后端，且料斗噴頭和螺旋給料噴頭均與系統(tǒng)連接管路連通。
[0011] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述料斗內部設有進料倉以及排氣通道，其中排氣通道位于進料倉的一側，且二者均與螺桿腔室連通，所述進料倉的內部還設有料斗攪拌器，所述排氣通道的頂部設有空氣過濾器。
[0012] 本申請通過在螺桿腔室前端設進料斗，且進料斗內分為料倉以及氣體排氣通道，并在螺桿腔室內部設置真空過濾器，則物料經料斗進入螺桿腔室，在螺桿的作用下向前輸送，物料在輸送過程逐漸被擠壓，擠壓出的氣體一部分被真空過濾器吸出，剩余氣體沿著螺桿逆向返回，經過氣體排氣通道進入空氣過濾器，被過濾處理的空氣排出，不僅能夠起到排氣作用外，同時還能夠加快物料輸送效率。
[0013] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述螺桿腔室的內部設真空過濾器，螺桿腔室的中間位置設有螺桿，螺桿腔室的后側設有導向塊，所述導向塊的后端設有壓輥組件。
[0014] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述螺桿腔室內側壁上等距設有若干個定位銷，且每個定位銷的頂部與螺桿中心轉軸均具有間隙，所述螺桿外側的螺距、沿著螺桿后端的方向越來越小。
[0015] 本申請通過在螺桿腔體的內部設有定位銷，其中定位銷位于螺桿下方，當螺桿在給料的時候，定位銷能夠去除螺桿上粘接堆積的物料，對堆積粘接的物料進行分離，防止造成物料堆積過多影響正常傳送；同時在螺桿腔體的內部設置有真空過濾器，真空過濾器能夠對螺桿腔室形成真空負壓環(huán)境，降低螺桿腔體內部壓力，提高物料輸送速度，保證物料正常輸送，同時通過將螺桿的螺距設置為變螺距設計，隨著物料的推進，螺距沿著前端方向逐漸變小，因此當物料朝向前端輸送的時候，變螺距的設計能夠對物料的輸送產生一定的推力。
[0016] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述壓輥組件包括有上下兩組定位塊，且兩組定位塊的一側均設有壓輥，兩組定位塊的另一側設驅動件，位于上方的定位塊連接有限位板，且限位板上設有液壓缸。
[0017] 作為本發(fā)明進一步的方案：位于下方的所述壓輥的前后兩側均設有密封擋板，所述密封擋板的直徑大于下壓輥的直徑，兩個密封擋板的上方正好卡在上壓輥的兩側。
[0018] 本申請通過在下壓輥的外側設置密封擋板，兩個密封擋板的上方正好位于上壓輥的兩側，則密封擋板與上壓輥之間形成動態(tài)密封，則當上下壓輥運動過程中，物料受到擠壓，隨上下壓輥運動，同時動態(tài)密封擋板也在隨壓輥同向運動，這樣便可將擠壓泄漏的物料，在動態(tài)密封擋板旋轉作用下，重新回到正確的軌道，成功解決物料泄漏問題，提高成物料的成粒率。
[0019] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述破碎組件安裝在兩組壓輥的出料口。
[0020] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述柔性制粒系統(tǒng)安裝在破碎組件的下方，所述柔性制粒系統(tǒng)包括有篩網支架和柔性篩網，所述柔性篩網安裝在篩網支架的內部，所述篩網支架的內部設轉子，其中柔性篩網位于轉子的外側，篩網支架的上方設有進料導向板。
[0021] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述柔性篩網和篩網支架的內壁均采用U型狀結構，所述柔性篩網和篩網支架均傾斜分布，且柔性篩網的中軸線與轉子的豎直中軸線之間的夾角為30度。
[0022] 本申請通過將U型的柔性篩網安裝在篩網支架內部，且柔性篩網和篩網支架均傾斜分布，偏轉一定的角度，有利于增大片材與U型篩網之間的接觸面積，延長篩網對片材的作用時間，提高片材整粒后物料顆粒的合格率，進而提高生產效率，且通過延長篩網和片材的作用時間和制粒效率，此時制粒件的速度相較于傳統(tǒng)的高速旋轉轉子速度大大降低，實現柔性制粒，對片材也不會造成損害，同時還能夠降低傳統(tǒng)高速旋轉轉子由于高溫環(huán)境，對物料、設備和生產安全帶來的風險，可以在保證最佳破碎效果的前提下，降低轉子旋轉速度，解決片材過度破碎的問題。
[0023] 與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0024] 一、本申請通過設控制面板、多路分配器以及在干法制粒機的各個組件內設噴頭，能夠實現制粒機的清洗功能，進而防止設備停機拆卸時有大量粉末物料撲出，對人員或者環(huán)境造成傷害，且清洗功能可通過操作面板進行人工分步操作或者智能全自動操作，操作更加便捷，同時設報警提醒指示器，顯示設備運行狀態(tài)，提示設備操作人員，噴頭布置位置合理，覆蓋物料途經各個工藝位置，保證沒有粉末狀物料殘留，且設置門鎖止功能，滿足高密閉要求，防止人員誤操作事故發(fā)生以及有毒有害物料溢出；
[0025] 二、本申請通過在螺桿腔室前端設進料斗，且進料斗內分為料倉以及氣體排氣通道，并在螺桿腔室內部設置真空過濾器，則物料經料斗進入螺桿腔室，在螺桿的作用下向前輸送，物料在輸送過程逐漸被擠壓，擠壓出的氣體一部分被真空過濾器吸出，剩余氣體沿著螺桿逆向返回，經過氣體排氣通道進入空氣過濾器，被過濾處理的空氣排出，不僅能夠起到排氣作用外，同時還能夠加快物料輸送效率；
[0026] 三、本申請通過在螺桿腔體的內部設有定位銷，其中定位銷位于螺桿下方，當螺桿在給料的時候，定位銷能夠去除螺桿上粘接堆積的物料，對堆積粘接的物料進行分離，防止造成物料堆積過多影響正常傳送；同時在螺桿腔體的內部設置有真空過濾器，真空過濾器能夠對螺桿腔室形成真空負壓環(huán)境，降低螺桿腔體內部壓力，提高物料輸送速度，保證物料正常輸送，同時通過將螺桿的螺距設置為變螺距設計，隨著物料的推進，螺距沿著前端方向逐漸變小，因此當物料朝向前端輸送的時候，變螺距的設計能夠對物料的輸送產生一定的推力；
[0027] 四、本申請通過在下壓輥的外側設置密封擋板，兩個密封擋板的上方正好位于上壓輥的兩側，則密封擋板與上壓輥之間形成動態(tài)密封，則當上下壓輥運動過程中，物料受到擠壓，隨上下壓輥運動，同時動態(tài)密封擋板也在隨壓輥同向運動，這樣便可將擠壓泄漏的物料，在動態(tài)密封擋板旋轉作用下，重新回到正確的軌道，成功解決物料泄漏問題，提高成物料的成粒率；
[0028] 五、本申請通過將U型的柔性篩網安裝在篩網支架內部，且柔性篩網和篩網支架均傾斜分布，偏轉一定的角度，有利于增大片材與U型篩網之間的接觸面積，延長篩網對片材的作用時間，提高片材整粒后物料顆粒的合格率，進而提高生產效率，且通過延長篩網和片材的作用時間和制粒效率，此時制粒件的速度相較于傳統(tǒng)的高速旋轉轉子速度大大降低，實現柔性制粒，對片材也不會造成損害，同時還能夠降低傳統(tǒng)高速旋轉轉子由于高溫環(huán)境，對物料、設備和生產安全帶來的風險，可以在保證最佳破碎效果的前提下，降低轉子旋轉速度，解決片材過度破碎的問題。
附圖說明
[0029] 圖1為本發(fā)明實施干法制粒機的結構示意圖；
[0030] 圖2為本發(fā)明實施例系統(tǒng)管路連接圖；
[0031] 圖3為本發(fā)明實施例一種具有在線潤濕系統(tǒng)的干法制粒機的結構示意圖；
[0032] 圖4為本發(fā)明實施例進料脫氣組件的結構示意圖；
[0033] 圖5為本發(fā)明實施例柔性制粒組件內部示意圖；
[0034] 圖6為本發(fā)明實施例壓輥組件的結構示意圖；
[0035] 圖7為本發(fā)明柔性制粒組件的結構示意圖；
[0036] 附圖標記說明：1、控制面板；2、報警提醒指示器；3、料斗噴頭；4、螺旋給料噴頭；5、壓輥噴頭；6、碎片機噴頭；7、進料脫氣組件；71、料斗；72、空氣過濾器；73、排氣通道；74、料斗攪拌器；75、螺桿腔室；76、真空過濾器；77、螺桿；78、定位銷；79、導向塊；8、柔性制粒組件；81、進料導向板；82、柔性篩網；83、篩網支架；84、轉子；9、多路分配器；10、系統(tǒng)入水管口；11、柔性制粒噴頭；12、系統(tǒng)連接管路；13、設備門鎖；14、破碎組件；15、壓輥組件；151、壓輥；152、密封擋板；153、液壓缸；154、限位板；155、定位塊。
具體實施方式
[0037] 為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0038] 參照圖1、圖2和圖3，一種具有在線潤濕系統(tǒng)的干法制粒機，包括控制面板1、報警提醒指示器2、干法制粒機、多路分配器9、系統(tǒng)入水管口10和系統(tǒng)連接管路12，系統(tǒng)入水管口10與多路分配器9連通，且多路分配器9通過若干個系統(tǒng)連接管路12連接到位于干法制粒機各個組件的電動噴頭處；多路分配器9與控制面板1電連接，且控制面板1的一側還設有報警提醒指示器2。
[0039] 進一步的，參照圖1和圖3，干法制粒機的包括有進料脫氣組件7、壓輥組件15、破碎組件14以及柔性制粒組件8，干法制粒機的兩側設設備門鎖13，且進料脫氣組件7內設有料斗噴頭3和螺旋給料噴頭4，壓輥組件15、破碎組件14以及柔性制粒組件8內分別設有壓輥噴頭5、碎片機噴頭6以及柔性制粒噴頭11，其中料斗噴頭3、螺旋給料噴頭4、壓輥噴頭5、碎片機噴頭6和柔性制粒噴頭11均采用不銹鋼材質的電動噴頭，具有性能穩(wěn)定，耐腐蝕等特點，其中料斗噴頭3設有三組(其具體設有幾組，根據現場情況而定)并等距分布在進料脫氣組件7的頂部；壓輥噴頭5設有兩組(其具體設有幾組，根據現場情況而定)并分布在壓輥組件15的頂部兩側；碎片機噴頭6設有兩組(其具體設有幾組，根據現場情況而定)并分布在破碎組件14的頂部；柔性制粒噴頭11設有六組，并呈矩陣式分布在柔性制粒組件8位置處。
[0040] 參照圖4，進料脫氣組件7包括有料斗71和螺桿腔室75，料斗71用來進料，螺桿腔室75實現輸料，并將物料輸送到壓輥組件15處；料斗71安裝在螺桿腔室75的前端上方，料斗噴頭3安裝在料斗71的頂部，螺旋給料噴頭4安裝在螺桿腔室75的后端，且料斗噴頭3和螺旋給料噴頭4均與系統(tǒng)連接管路12連通，則在清洗的時候，從系統(tǒng)連接管路12出來的清洗液能夠從料斗噴頭3和螺旋給料噴頭4作用到料頭71和螺桿腔室75，進而實現對料頭71和螺桿腔室
75的清洗。
[0041] 進一步的，料斗71內部設有進料倉以及排氣通道73，其中排氣通道73位于進料倉的一側，且二者均與螺桿腔室75連通，進料倉的內部還設有料斗攪拌器74，排氣通道73的頂部設有空氣過濾器72，螺桿腔室75的內部設真空過濾器76；物料經料斗71進入螺桿腔室，在螺桿的作用下向前輸送，物料在輸送過程逐漸被擠壓，擠壓出的氣體一部分被真空過濾器76吸出，剩余氣體沿著螺桿逆向返回，經過排氣通道進入空氣過濾器72，被過濾處理的空氣排出，不僅能夠起到排氣作用外，同時還能夠加快物料輸送效率，真空過濾器76能夠對螺桿腔室75形成真空負壓環(huán)境，降低螺桿腔體75內部壓力，提高物料輸送速度，保證物料正常輸送。
[0042] 再進一步的，螺桿腔室75的中間位置設有螺桿77，螺桿腔室75的后側設有導向塊79，導向塊79的后端設有壓輥組件15，導向塊79呈錐形狀分布，能夠確保物料從導向塊79精準的進入到壓輥組件15內，且能夠實現均勻的出料。
[0043] 再進一步的，螺桿腔室75內側壁上等距設有若干個定位銷78，且每個定位銷78的頂部與螺桿77中心轉軸均具有間隙，當螺桿在給料的時候，定位銷78能夠去除螺桿77上粘接堆積的物料，對堆積粘接的物料進行分離，防止造成物料堆積過多影響正常傳送；螺桿77外側的螺距、沿著螺桿后端的方向越來越小；同時通過將螺桿77的螺距設置為變螺距設計，隨著物料的推進，螺距沿著前端方向逐漸變小，因此當物料朝向前端輸送的時候，變螺距的設計能夠對物料的輸送產生一定的推力。
[0044] 參照圖6，壓輥組件15包括有上下兩組定位塊155，且兩組定位塊155的一側均設有壓輥151，兩組定位塊155的另一側設驅動件，位于上方的定位塊155連接有限位板154，且限位板154上設有液壓缸153。使用的時候，兩個驅動件驅動兩個壓輥151同時朝向二者的中間位置處進行轉動，進而能夠將從螺桿腔室75擠出的物料進行壓平，并將其輸送處兩個壓輥151之間，輸送到破碎組件14處，在使用的時候，液壓缸153能夠調節(jié)上壓輥的位置，進而調整上下兩個壓輥之間的間距，此過程可根據工作人員需要多厚的片狀物料進行相應的調節(jié)。
[0045] 進一步的，位于下方的壓輥151的前后兩側均設有密封擋板152，密封擋板152的直徑大于下壓輥151的直徑，兩個密封擋板152的上方正好卡在上壓輥151的兩側。當物料由螺桿77的出料口輸出后，會輸送到上下壓輥151之間，在此之前，工作人員需要通過液壓缸153調節(jié)上下壓輥151之間的擠壓力和間隙(此處可根據所需的片狀物料的厚度進行相應的調節(jié)，最后壓合導出的片狀物料厚度即為上下壓輥之間的間距)，上壓輥和下壓輥在外部驅動件(可選用電機)的帶動下，對向旋轉；則進入到上下壓輥之間的物料便由粉末狀擠壓成片狀，片狀的物料從上下壓輥背向螺桿77處排出；在操作的過程中，由于密封擋板152是隨著下壓輥同向旋轉的，這樣便能夠將擠壓泄漏的物料，在動態(tài)密封擋板152旋轉作用下，重新回到正確軌道，防止物料泄漏。
[0046] 參照圖1，破碎組件14安裝在兩組壓輥151的出料口，且破碎組件14位于壓輥組件15和柔性制粒系統(tǒng)8之間，當物料經過壓輥組件15的時候，能夠進行片狀材料的壓實處理，隨后進入到破碎組件14進行初步的破碎，隨后再進入到柔性制粒系統(tǒng)8進行二次破碎和制粒處理，需要注意的是，破碎組件14包括有破碎桿和外部控制電機，由外部控制電機帶動破碎桿轉動，實現對物料的初步破碎處理。
[0047] 參照圖5，柔性制粒系統(tǒng)8安裝在破碎組件14的下方，柔性制粒系統(tǒng)8包括有篩網支架83和柔性篩網82，柔性篩網82安裝在篩網支架83的內部，篩網支架83的內部設轉子84，其中柔性篩網82位于轉子84的外側，篩網支架83的上方設有進料導向板81；柔性篩網82和篩網支架83的內壁均采用U型狀結構，柔性篩網82和篩網支架83均傾斜分布，且柔性篩網82的中軸線與轉子84的豎直中軸線之間的夾角為30度(具體傾斜角度，工作人員可根據現場情況而定，本申請僅給出30°的優(yōu)選實施例)。
[0048] 經過破碎組件下來的片狀物料進入到進料導向板81內，隨后進入下一步的片狀物破碎→整粒，具體為上游片材物料在導向板81的作用下，沿著導向板81的角度進入柔性篩網82，在轉子84的作用下將片材物料破碎，破碎后的片材物料呈顆粒狀，運動的顆粒狀物料與柔性篩網82接觸，滿足柔性篩網82篩選要求的顆粒漏出，即從篩網支架83的底部漏出，進入下一工位；在使用的時候，由于柔性篩網82和篩網支架83均傾斜分布，偏轉一定的角度，有利于增大片材與U型篩網之間的接觸面積，延長柔性篩網82對片材的作用時間，提高片材整粒后物料顆粒的合格率，則此時轉子的速度相較于傳統(tǒng)的高速旋轉轉子速度可實現降低，便可以達到傳統(tǒng)高速轉子轉動達到的效果，從而能夠實現柔性制粒，對片材也不會造成損害，同時還能夠降低傳統(tǒng)高速旋轉轉子由于高溫環(huán)境，對物料、設備和生產安全帶來的風險。
[0049] 本申請的操作原理如下：首先通過控制面板1設定清洗程序運行模式和運行時間，報警提醒指示器2指示系統(tǒng)工作狀態(tài)，更具設定程序控制，當自清洗系統(tǒng)啟動后，首先通過系統(tǒng)入水管口10將外部高壓清洗液輸送到系統(tǒng)，通過系統(tǒng)連接管路12輸送和多路分配器9控制，將清洗液輸送到料斗噴頭3、螺旋給料噴頭4、壓輥噴頭5、碎片機噴頭6和柔性制粒噴頭11處，從而實現對料斗71、螺桿腔室75、壓輥組件15、破碎組件14以及柔性制粒組件8的清洗，在制粒機設備處于運行狀態(tài)、未運行自清洗程序和自清洗程序運行狀態(tài)中，通過設備門鎖11將制粒機設備各個門部分進行鎖止，避免出現人員誤操作的事故發(fā)生；
[0050] 干法制粒機的工作原理：物料進入到料斗71后，然后螺桿77通過PID控制器控制其開始驅動，通過PID控制器能夠自動調節(jié)螺桿77轉速提高物料輸送效率，保證物料均勻且穩(wěn)定的輸送，為后端壓輥151工作提供穩(wěn)定的物料輸送(需要注意的是，PID控制屬于目前較為常規(guī)的現有技術，故對原理和結構不做詳細的贅述)；螺桿77轉動的時候，物料能夠跟隨螺桿77開始輸送，并將物料朝向螺桿77前端進行輸送，直至輸送到兩個壓輥151之間進行壓實工作，此時上壓輥和下壓輥在外部驅動電機的帶動下，對向旋轉；則進入到上下壓輥之間的物料便由粉末狀擠壓成片狀，片狀的物料從上下壓輥背向螺桿77的方向排出，并進入到破碎組件14，經過破碎組件14的初步破碎后進入到進料導向板81；
[0051] 經過上下壓輥下來的片狀物料進入到進料導向板81內，隨后進入下一步的片狀物破碎→整粒，具體為上游片材物料在導向板81的作用下，沿著導向板81的角度進入柔性篩網82，在轉子84的作用下將片材物料破碎，破碎后的片材物料呈顆粒狀，運動的顆粒狀物料與柔性篩網82接觸，滿足柔性篩網82篩選要求的顆粒漏出，即從篩網支架83的底部漏出，即可實現物料的壓片成型→片狀物破碎→整粒過程。
[0052] 以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。