一種多級沸騰干燥機(jī)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多級沸騰干燥機(jī)。

背景技術(shù)

[0002] 沸騰干燥機(jī)是一種干燥設(shè)備，是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機(jī)，濕物料通過進(jìn)料斗進(jìn)入干燥機(jī)，由于風(fēng)壓的作用，使物料被較高速度氣流吹起呈懸浮狀態(tài)，顆粒互相分離，物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸，在“沸騰”、翻動(dòng)過程中被干燥,從而在較短時(shí)間完成物料烘干；

[0003] 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題沒有得到解決：1、現(xiàn)有的沸騰干燥機(jī)在對物料進(jìn)行干燥時(shí)，只能對濕物料進(jìn)行一級干燥，導(dǎo)致物料的干燥效果不好，物料的干燥速度也較慢，且部分濕物料顆粒無法分離，影響了該沸騰干燥機(jī)的干燥效率；2、沸騰干燥機(jī)在使用時(shí)，需要物料在過程中產(chǎn)生的灰塵吸出，但為了防止吸出物料會(huì)設(shè)置阻攔網(wǎng)阻攔物料，這個(gè)時(shí)候就容易出現(xiàn)阻攔網(wǎng)被灰塵堵塞的情況，導(dǎo)致干燥機(jī)內(nèi)的灰塵和濕空氣無法排出，影響了干燥機(jī)的吸塵效果和干燥效果；故此，我們提出一種多級沸騰干燥機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容

[0004] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種多級沸騰干燥機(jī)，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

[0006] 一種多級沸騰干燥機(jī)，包括干燥機(jī)機(jī)箱，所述干燥機(jī)機(jī)箱的箱壁內(nèi)部固定連接有四個(gè)除濕機(jī)構(gòu)，四個(gè)所述除濕機(jī)構(gòu)的左端之間共同固定連接有輸風(fēng)管，所述輸風(fēng)管的下端穿插固定連接有熱風(fēng)機(jī)，所述干燥機(jī)機(jī)箱的上端中部活動(dòng)連接有攪拌機(jī)構(gòu)，所述干燥機(jī)機(jī)箱的前端中部穿插固定連接有吸塵機(jī)構(gòu)，且吸塵機(jī)構(gòu)的外表面下部與攪拌機(jī)構(gòu)的外表面下部之間共同套接有同步皮帶，所述吸塵機(jī)構(gòu)的前端穿插固定連接有輸塵管，所述輸塵管的下端穿插固定連接有吸塵泵，且吸塵泵的下端與熱風(fēng)機(jī)的下端之間共同固定連接有集塵箱，所述集塵箱的前端上部固定連接有控制器，所述干燥機(jī)機(jī)箱的下端固定連接有四個(gè)支撐腳，且四個(gè)支撐腳的下端均與集塵箱的上端固定連接，所述干燥機(jī)機(jī)箱的上端右部穿插固定連接有進(jìn)料斗，所述干燥機(jī)機(jī)箱的下端右部固定連接有出料管。

[0007] 作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述除濕機(jī)構(gòu)包括固定板，所述固定板的上端固定連接有除濕罩，所述除濕罩的外表面中部穿插固定連接有隔離網(wǎng)，所述固定板的上端右部穿插固定連接有出料斗，且出料斗的外表面下部設(shè)置有電磁閥，所述固定板的外表面與干燥機(jī)機(jī)箱的側(cè)箱壁固定連接。

[0008] 作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定板的上端中部穿插固定連接有固定管，所述固定管的上端固定連接有若干個(gè)分流管，若干個(gè)所述分流管遠(yuǎn)離固定管的一端均固定連接有熱風(fēng)頭，所述固定管的左端中部穿插固定連接有熱風(fēng)管，且熱風(fēng)管的左端貫穿干燥機(jī)機(jī)箱的左箱壁并與輸風(fēng)管的右端穿插固定連接。

[0009] 作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定管設(shè)置為環(huán)形結(jié)構(gòu)，若干個(gè)所述分流管均呈向外傾斜設(shè)置，所述電磁閥和熱風(fēng)機(jī)均與控制器電性連接，所述除濕罩設(shè)置為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)。

[0010] 作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器的輸出端貫穿干燥機(jī)機(jī)箱的上箱壁并固定連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的外表面穿插固定連接有四個(gè)攪拌架，所述驅(qū)動(dòng)軸的下端固定連接有第一同步輪，所述驅(qū)動(dòng)軸的上端和外表面下部均通過軸承分別與干燥機(jī)機(jī)箱上箱壁和下箱壁活動(dòng)連接。

[0011] 作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌架包括固定架，所述固定架的下端左部和下端右部均穿插固定連接有刮板，所述固定架的上架壁左部和上架壁右部均固定連接有兩根攪拌桿，左側(cè)兩根所述攪拌桿的下端之間和右側(cè)兩根攪拌桿的下端之間均共同固定連接有清理刷，所述固定架的左架壁中部和右架壁中部均固定連接有加固桿，且兩根加固桿的相對面分別與相對應(yīng)的兩根攪拌桿穿插固定連接，所述固定架的上架壁中部與驅(qū)動(dòng)軸的外表面穿插固定連接。

[0012] 作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定架設(shè)置為匚字型結(jié)構(gòu)，且固定架的上端面低于出料斗的下端面，所述刮板的下端面與固定板的上端面齊平，所述清理刷的下端面與隔離網(wǎng)的網(wǎng)面接觸，所述第一同步輪的下端面高于集塵箱的上端面，所述驅(qū)動(dòng)器與控制器電性連接。

[0013] 作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸塵機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的外表面通過軸承活動(dòng)連接有四個(gè)防護(hù)箱，四個(gè)所述防護(hù)箱的外表面均穿插固定連接有吸塵管，且四個(gè)吸塵管的后端均與干燥機(jī)機(jī)箱的前箱壁穿插固定連接，四個(gè)所述吸塵管的內(nèi)管壁后部均固定連接有阻攔網(wǎng)，所述傳動(dòng)軸的下端固定連接有第二同步輪，四個(gè)所述吸塵管的前端均與輸塵管的后端穿插固定連接。

[0014] 作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳動(dòng)軸的外表面均穿插固定連接有四個(gè)第一錐齒，四個(gè)所述防護(hù)箱的后箱壁均通過軸承活動(dòng)連接有固定軸，四根所述固定軸的前端均固定連接有第二錐齒，四根所述固定軸的外表面中部均穿插固定連接有扇葉，四根所述固定軸的后端均固定連接有清潔刷。

[0015] 作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一錐齒的后端中部與第二錐齒的下端中部相嚙合，所述清潔刷的后端面與阻攔網(wǎng)的前端面接觸，所述吸塵管的下端面高于固定架的上端面，所述同步皮帶的前部和后部分別套接在第二同步輪的外表面中部和第一同步輪的外表面中部，所述吸塵泵與控制器電性連接。

[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

[0017] 1、本發(fā)明中，通過設(shè)置除濕機(jī)構(gòu)，通過熱風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)輸入到固定管中，然后通過若干個(gè)熱風(fēng)頭將熱風(fēng)均勻吹出，使熱風(fēng)通過隔離網(wǎng)吹向濕物料，即可對物料進(jìn)行除濕干燥處理，且通過四個(gè)除濕機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使該干燥機(jī)能對物料進(jìn)行多級除濕干燥，從而加強(qiáng)了對物料的干燥效果，提高了物料的干燥速度，也提高了沸騰干燥機(jī)對物料的干燥效率。

[0018] 2、本發(fā)明中，通過設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)和攪拌架，通過驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)固定架轉(zhuǎn)動(dòng)，使攪拌桿和加固桿對濕物料進(jìn)行攪拌打散，從而使?jié)裎锪项w粒能夠相互分離開來，使物料能充分與熱風(fēng)接觸進(jìn)行干燥，同時(shí)通過清理刷可對隔離網(wǎng)進(jìn)行清理，避免隔離網(wǎng)被堵塞，有利于熱風(fēng)的均勻吹出，再通過刮板可將固定板上的物料刮向出料斗，有利于物料的向下排放。

[0019] 3、本發(fā)明中，通過設(shè)置吸塵機(jī)構(gòu)，通過同步皮帶的同步傳動(dòng)可帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過第一錐齒與第二錐齒之間的嚙合傳動(dòng)，可使固定軸帶動(dòng)清潔刷和扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，使清潔刷對阻攔網(wǎng)進(jìn)行清理，避免發(fā)生灰塵堵塞阻攔網(wǎng)的情況，有利于干燥機(jī)內(nèi)灰塵和濕空氣的排出，也使扇葉能加強(qiáng)吸塵管的吸力，從而加強(qiáng)了干燥機(jī)的吸塵效果和干燥效果。

附圖說明

[0020] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0021] 圖1為本發(fā)明一種多級沸騰干燥機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

[0022] 圖2為本發(fā)明一種多級沸騰干燥機(jī)的干燥機(jī)機(jī)箱的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

[0023] 圖3為本發(fā)明一種多級沸騰干燥機(jī)的除濕機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0024] 圖4為本發(fā)明一種多級沸騰干燥機(jī)的除濕罩的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

[0025] 圖5為本發(fā)明一種多級沸騰干燥機(jī)的攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0026] 圖6為本發(fā)明一種多級沸騰干燥機(jī)的攪拌架的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0027] 圖7為本發(fā)明一種多級沸騰干燥機(jī)的吸塵機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0028] 圖8為本發(fā)明一種多級沸騰干燥機(jī)的防護(hù)箱與吸塵管的連接示意圖。

[0029] 圖中：1、干燥機(jī)機(jī)箱；2、除濕機(jī)構(gòu)；3、輸風(fēng)管；4、熱風(fēng)機(jī)；5、攪拌機(jī)構(gòu)；6、吸塵機(jī)構(gòu)；7、輸塵管；8、吸塵泵；9、集塵箱；10、控制器；11、支撐腳；12、進(jìn)料斗；13、出料管；14、同步皮帶；21、固定板；22、除濕罩；23、隔離網(wǎng)；24、出料斗；25、電磁閥；26、固定管；27、分流管；28、熱風(fēng)頭；29、熱風(fēng)管；51、驅(qū)動(dòng)器；52、驅(qū)動(dòng)軸；53、攪拌架；54、第一同步輪；531、固定架；532、刮板；533、攪拌桿；534、清理刷；535、加固桿；61、傳動(dòng)軸；62、防護(hù)箱；63、吸塵管；64、阻攔網(wǎng)；65、第二同步輪；66、第一錐齒；67、固定軸；68、第二錐齒；69、扇葉；610、清潔刷。

具體實(shí)施方式

[0030] 為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

[0031] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

[0032] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

[0033] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

[0034] 如圖1?8所示，一種多級沸騰干燥機(jī)，包括干燥機(jī)機(jī)箱1，干燥機(jī)機(jī)箱1的箱壁內(nèi)部固定連接有四個(gè)除濕機(jī)構(gòu)2，四個(gè)除濕機(jī)構(gòu)2的左端之間共同固定連接有輸風(fēng)管3，輸風(fēng)管3的下端穿插固定連接有熱風(fēng)機(jī)4，干燥機(jī)機(jī)箱1的上端中部活動(dòng)連接有攪拌機(jī)構(gòu)5，干燥機(jī)機(jī)箱1的前端中部穿插固定連接有吸塵機(jī)構(gòu)6，且吸塵機(jī)構(gòu)6的外表面下部與攪拌機(jī)構(gòu)5的外表面下部之間共同套接有同步皮帶14，吸塵機(jī)構(gòu)6的前端穿插固定連接有輸塵管7，輸塵管7的下端穿插固定連接有吸塵泵8，且吸塵泵8的下端與熱風(fēng)機(jī)4的下端之間共同固定連接有集塵箱9，集塵箱9的前端上部固定連接有控制器10，干燥機(jī)機(jī)箱1的下端固定連接有四個(gè)支撐腳11，且四個(gè)支撐腳11的下端均與集塵箱9的上端固定連接，干燥機(jī)機(jī)箱1的上端右部穿插固定連接有進(jìn)料斗12，干燥機(jī)機(jī)箱1的下端右部固定連接有出料管13。

[0035] 除濕機(jī)構(gòu)2包括固定板21，固定板21的上端固定連接有除濕罩22，除濕罩22的外表面中部穿插固定連接有隔離網(wǎng)23，固定板21的上端右部穿插固定連接有出料斗24，且出料斗24的外表面下部設(shè)置有電磁閥25，固定板21的外表面與干燥機(jī)機(jī)箱1的側(cè)箱壁固定連接；電磁閥25和熱風(fēng)機(jī)4均與控制器10電性連接，可通過控制器10對整個(gè)干燥機(jī)進(jìn)行全面控制，除濕罩22設(shè)置為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，使除濕罩22可對物料起到導(dǎo)流作用，可將物料導(dǎo)流到固定板21上，也便于對物料進(jìn)行除濕干燥處理。

[0036] 固定板21的上端中部穿插固定連接有固定管26，固定管26的上端固定連接有若干個(gè)分流管27，若干個(gè)分流管27遠(yuǎn)離固定管26的一端均固定連接有熱風(fēng)頭28，固定管26的左端中部穿插固定連接有熱風(fēng)管29，且熱風(fēng)管29的左端貫穿干燥機(jī)機(jī)箱1的左箱壁并與輸風(fēng)管3的右端穿插固定連接；固定管26設(shè)置為環(huán)形結(jié)構(gòu)，可使熱風(fēng)能從除濕罩22中均勻吹出，若干個(gè)分流管27均呈向外傾斜設(shè)置，使若干個(gè)熱風(fēng)頭28都朝向隔離網(wǎng)23，便于將熱風(fēng)吹向隔離網(wǎng)23。

[0037] 攪拌機(jī)構(gòu)5包括驅(qū)動(dòng)器51，驅(qū)動(dòng)器51的輸出端貫穿干燥機(jī)機(jī)箱1的上箱壁并固定連接有驅(qū)動(dòng)軸52，驅(qū)動(dòng)軸52的外表面穿插固定連接有四個(gè)攪拌架53，驅(qū)動(dòng)軸52的下端固定連接有第一同步輪54，驅(qū)動(dòng)軸52的上端和外表面下部均通過軸承分別與干燥機(jī)機(jī)箱1上箱壁和下箱壁活動(dòng)連接；第一同步輪54的下端面高于集塵箱9的上端面，使第一同步輪54和第二同步輪65均不與集塵箱9接觸，不影響第一同步輪54和第二同步輪65的轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)器51與控制器10電性連接。

[0038] 攪拌架53包括固定架531，固定架531的下端左部和下端右部均穿插固定連接有刮板532，固定架531的上架壁左部和上架壁右部均固定連接有兩根攪拌桿533，左側(cè)兩根攪拌桿533的下端之間和右側(cè)兩根攪拌桿533的下端之間均共同固定連接有清理刷534，固定架531的左架壁中部和右架壁中部均固定連接有加固桿535，且兩根加固桿535的相對面分別與相對應(yīng)的兩根攪拌桿533穿插固定連接，固定架531的上架壁中部與驅(qū)動(dòng)軸52的外表面穿插固定連接；固定架531設(shè)置為匚字型結(jié)構(gòu)，且固定架531的上端面低于出料斗24的下端面，使固定架531不與出料斗24接觸，刮板532的下端面與固定板21的上端面齊平，便于刮板532將固定板21上的物料刮向出料斗24，清理刷534的下端面與隔離網(wǎng)23的網(wǎng)面接觸，有利于清理刷534對隔離網(wǎng)23的網(wǎng)面進(jìn)行清理，便于除濕罩22內(nèi)的熱風(fēng)通過隔離網(wǎng)23吹出。

[0039] 吸塵機(jī)構(gòu)6包括傳動(dòng)軸61，傳動(dòng)軸61的外表面通過軸承活動(dòng)連接有四個(gè)防護(hù)箱62，四個(gè)防護(hù)箱62的外表面均穿插固定連接有吸塵管63，且四個(gè)吸塵管63的后端均與干燥機(jī)機(jī)箱1的前箱壁穿插固定連接，四個(gè)吸塵管63的內(nèi)管壁后部均固定連接有阻攔網(wǎng)64，傳動(dòng)軸61的下端固定連接有第二同步輪65，四個(gè)吸塵管63的前端均與輸塵管7的后端穿插固定連接；吸塵管63的下端面高于固定架531的上端面，使吸塵管63不與固定架531接觸，不影響固定架531的轉(zhuǎn)動(dòng)，同步皮帶14的前部和后部分別套接在第二同步輪65的外表面中部和第一同步輪54的外表面中部，通過同步皮帶14可實(shí)現(xiàn)第一同步輪54與第二同步輪65之間的同步傳動(dòng)，吸塵泵8與控制器10電性連接。

[0040] 所述傳動(dòng)軸61的外表面均穿插固定連接有四個(gè)第一錐齒66，四個(gè)所述防護(hù)箱62的后箱壁均通過軸承活動(dòng)連接有固定軸67，四根所述固定軸67的前端均固定連接有第二錐齒68，四根所述固定軸67的外表面中部均穿插固定連接有扇葉69，四根所述固定軸67的后端均固定連接有清潔刷610；第一錐齒66的后端中部與第二錐齒68的下端中部相嚙合，便于通過第一錐齒66嚙合驅(qū)動(dòng)第二錐齒68轉(zhuǎn)動(dòng)，即可將傳動(dòng)軸61的豎向轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)楣潭ㄝS67的橫向轉(zhuǎn)動(dòng)，清潔刷610的后端面與阻攔網(wǎng)64的前端面接觸，便于清潔刷610對阻攔網(wǎng)64的網(wǎng)面進(jìn)行清潔，防止阻攔網(wǎng)64被灰塵堵塞，通過防護(hù)箱62可對第一錐齒66和第二錐齒68起到防護(hù)作用，防止灰塵附著影響第一錐齒66與第二錐齒68之間的嚙合傳動(dòng)。

[0041] 綜合上述，本發(fā)明在使用過程中，先將濕物料通過進(jìn)料斗12倒入干燥機(jī)機(jī)箱1內(nèi)，然后通過控制器10控制熱風(fēng)機(jī)4和驅(qū)動(dòng)器51啟動(dòng)，通過熱風(fēng)機(jī)4空氣加熱成熱空氣并輸入到輸風(fēng)管3中，然后通過四根熱風(fēng)管29將熱空氣分別輸入到四個(gè)固定管26中，最后通過若干個(gè)分流管27將熱空氣分流到若干個(gè)熱風(fēng)頭28中均勻吹出，使熱空氣穿過隔離網(wǎng)23吹向干燥機(jī)機(jī)箱1內(nèi)的濕物料，使物料在干燥機(jī)機(jī)箱1內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，即可對濕物料進(jìn)行除濕干燥處理，同時(shí)，驅(qū)動(dòng)器51帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸52轉(zhuǎn)動(dòng)，使固定架531帶動(dòng)刮板532和攪拌桿533轉(zhuǎn)動(dòng)，可使攪拌桿533配合加固桿535將濕物料攪拌打散，從而使?jié)裎锪项w粒能夠相互分離開來，使物料能充分與熱風(fēng)接觸進(jìn)行干燥，再通過清理刷534可對隔離網(wǎng)23的網(wǎng)面進(jìn)行清理，避免隔離網(wǎng)23被堵塞，也有利于熱風(fēng)通過隔離網(wǎng)23均勻吹出，當(dāng)物料初步干燥完成后，可通過控制器10打開最上方的出料斗24上的電磁閥25，并通過刮板532可將固定板21上的物料刮向出料斗

24，有利于物料的向下排放，使物料通過出料斗24排到下一級除濕機(jī)構(gòu)2中，并通過四個(gè)除濕機(jī)構(gòu)2的設(shè)置，使該干燥機(jī)能對物料進(jìn)行多級除濕干燥，從而加強(qiáng)了對物料的干燥效果，提高了物料的干燥速度，也提高了沸騰干燥機(jī)對物料的干燥效率，而濕物料在干燥過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵和濕空氣，這時(shí)可通過控制器10控制吸塵泵8啟動(dòng)，可使四個(gè)吸塵管63產(chǎn)生吸力，將干燥機(jī)機(jī)箱1內(nèi)的灰塵和濕空氣都吸出，并通過輸塵管7將灰塵和濕空氣輸入到集塵箱9中，而吸塵管63在吸塵的時(shí)候，通過阻攔網(wǎng)64可對干燥機(jī)機(jī)箱1內(nèi)的物料起到阻攔作用，同時(shí)，通過同步皮帶14與第一同步輪54和第二同步輪65之間的同步傳動(dòng)，可使第二同步輪

65帶動(dòng)傳動(dòng)軸61進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過第一錐齒66與第二錐齒68之間的嚙合傳動(dòng)，可使固定軸67帶動(dòng)清潔刷610和扇葉69一同轉(zhuǎn)動(dòng)，使清潔刷610對阻攔網(wǎng)64的網(wǎng)面進(jìn)行清理，避免灰塵堵塞阻攔網(wǎng)64，從而有利于干燥機(jī)機(jī)箱1內(nèi)灰塵和濕空氣的快速排出，且通過扇葉69的轉(zhuǎn)動(dòng)能增強(qiáng)吸塵管63的吸力，從而加強(qiáng)了干燥機(jī)的吸塵效果和干燥效果，當(dāng)物料在干燥機(jī)機(jī)箱1內(nèi)進(jìn)行多級干燥后，可通過控制器10控制最下側(cè)的電磁閥25開啟，使物料通過最下側(cè)的出料斗24流到出料管13中，即可通過出料管13將干燥好的物料從干燥機(jī)機(jī)箱1中排出。

[0042] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。