技術領域
[0001] 本實用新型涉及干法制粒機清洗技術領域，具體涉及干法制粒機密閉循環清洗系統。
背景技術
[0002] 制藥工業中，干法制粒機廣泛應用于對各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些原料大部分是細粉末，這些原料必須經過制粒工藝處理，才能被用于壓片、膠囊填充、顆粒劑或其他藥物加工工序，不用添加任何其他化學物質，通常，無需添加粘合劑或液體，而是通過機械壓實的方法制粒，使用過程中，需要定期使用清洗裝置維護。
[0003] 在清洗過程中，水源不方便循環使用，造成水資源浪費，因此，我們提出一種干干法制粒機密閉循環清洗系統，以便于解決上述中提出的問題。實用新型內容
[0004] 針對現有技術的不足，本實用新型提供了干法制粒機密閉循環清洗系統，解決了干法制粒機清洗過程中，水資源不方便循環使用，造成水資源浪費的問題。
[0005] 本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：
[0006] 干法制粒機密閉循環清洗系統，包括：制粒機機體，所述制粒機機體的前方設置有料筒，所述料筒的右側設置有前罩，所述前罩的底端設置有出料口，所述制粒機機體的一側設置有循環清洗組件，用于清洗制粒機機體。
[0007] 通過采用上述技術方案，通過設置循環清洗組件，制粒機機體在使用后，接觸物料的零部件拆卸來清洗，通過設置循環清洗組件，無需拆卸制粒機機體進行清洗，提高制粒機生產效率。
[0008] 優選地，所述循環清洗組件包括：水箱，所述水箱設置在制粒機機體的后側，所述水箱的一側設置有出水接口，所述水箱的頂面設置有注水口，所述出水接口的內部固定套接有出液管，所述水箱的一側設置有高壓清洗水泵，所述高壓清洗水泵的進水管與出液管固定連接，所述高壓清洗水泵的出水管固定套接有進液管，所述制粒機機體的后側開設有進水孔，所述進液管與進水孔固定連接，所述進水孔的末端固定連接有連接管，所述連接管的末端固定連接有接頭。
[0009] 通過采用上述技術方案，通過設置連接管，高壓清洗水泵把水箱內清洗水，從制粒機機體的后側的進水孔輸送至制粒機機體內，進水孔通過末端連接的連接管，使其與料筒內的接頭連接。
[0010] 優選地，所述循環清洗組件還包括：通水管，所述通水管設置在料筒內，所述接頭通過螺紋連接的方式與通水管連接，所述通水管的底端連接有第一清洗噴淋頭，所述通水管貫穿于料筒的頂端，所述料筒內部的第一清洗噴淋頭的豎直中心線與料筒的豎直中心線重合，且料筒與前罩相連通，所述通水管的右端通過法蘭連接有軟管，所述軟管的末端固定安裝有第二清洗噴淋頭，所述出料口的底端固定安裝有管接頭，所述管接頭的底端固定連接有回流管，所述水箱的頂面設置有進水接口，所述進水接口與回流管固定連接。
[0011] 通過采用上述技術方案，通過設置回流管，清洗后的水從制粒機機體的出料口流出，通過回流管與水箱的進水接口連接，流回水箱內，再次通過高壓清洗水泵對制粒機機體進行清洗，達到循環清洗的效果，減少水資源的浪費。
[0012] 優選地，所述軟管的末端貫穿于前罩的頂端，所述前罩的豎直中心線與前罩頂端的第二清洗噴淋頭的豎直中心線重合。
[0013] 通過采用上述技術方案，通過設置第二清洗噴淋頭，由于前罩的豎直中心線與前罩頂端的第二清洗噴淋頭的豎直中心線重合，使得第二清洗噴淋頭位于前罩的中部。
[0014] 優選地，所述出水接口的一端固定安裝有過濾環，所述過濾環的內部設置有過濾網。
[0015] 通過采用上述技術方案，通過設置過濾環，當水箱內的水從出水接口被高壓清洗水泵抽出時，通過過濾環，對水中的顆粒物進行過濾，防止水中的顆粒物造成高壓清洗水泵堵塞。
[0016] 優選地，所述水箱的一側開設有觀察口。
[0017] 通過采用上述技術方案，通過設置觀察口，方便工作人員觀察水箱內的水量剩余。
[0018] 綜上所述，本實用新型主要具有以下有益效果：
[0019] 通過設置回流管，高壓清洗水泵通過出液管、進液管、進水孔、連接管、接頭、通水管和軟管向第一清洗噴淋頭和第二清洗噴淋頭內注入清潔水，水通過第一清洗噴淋頭和第二清洗噴淋頭流向料筒和前罩的內部，同時打開制粒機機體內部的機械結構，對料筒和前罩進行全面的清洗，水最后從出料口流出，通過回流管，流回到水箱內，從而達到循環利用，減少水資源的浪費。
[0020] 通過設置過濾環，當水箱內的水循環幾次后，水中會參雜一些顆粒物，被高壓清洗水泵抽出時，通過設置的過濾環，對水中的顆粒物進行過濾，防止水中的顆粒物造成高壓清洗水泵堵塞。
附圖說明
[0021] 圖1是本實用新型的正視結構示意圖；
[0022] 圖2是本實用新型的側視剖切結構示意圖；
[0023] 圖3是圖1中A處局部結構放大示意圖；
[0024] 圖4是本實用新型的過濾環結構示意圖。
[0025] 附圖標記：1、制粒機機體；2、料筒；3、前罩；4、出料口；5、水箱；6、出水接口；7、注水口；8、高壓清洗水泵；9、出液管；10、進液管；11、進水孔；12、連接管；13、接頭；14、通水管；15、軟管；16、第一清洗噴淋頭；17、管接頭；18、回流管；19、進水接口；20、過濾環；21、過濾網；22、觀察口；23、第二清洗噴淋頭。
具體實施方式
[0026] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027] 參考圖1、圖2，干法制粒機密閉循環清洗系統，包括：制粒機機體1，制粒機機體1為已有結構在此不作贅述，制粒機機體1的前方設置有料筒2，料筒2的右側設置有前罩3，前罩3的底端設置有出料口4，制粒機機體1的一側設置有循環清洗組件，用于清洗制粒機機體1，通過設置循環清洗組件，制粒機機體1在使用后，接觸物料的零部件拆卸來清洗，通過設置循環清洗組件，無需拆卸制粒機機體1進行清洗，提高制粒機生產效率，循環清洗組件包括：
水箱5，水箱5設置在制粒機機體1的后側，水箱5的一側開設有觀察口22，通過設置觀察口
22，方便工作人員觀察水箱5內的水量剩余，水箱5的一側設置有出水接口6，水箱5的頂面設置有注水口7，出水接口6的內部固定套接有出液管9，水箱5的一側設置有高壓清洗水泵8，高壓清洗水泵8為已有結構在此不作贅述，高壓清洗水泵8的進水管與出液管9固定連接，高壓清洗水泵8的出水管固定套接有進液管10，制粒機機體1的后側開設有進水孔11，進液管
10與進水孔11固定連接，進水孔11的末端固定連接有連接管12，連接管12的末端固定連接有接頭13，通過設置連接管12，高壓清洗水泵8把水箱5內清洗水，從制粒機機體1的后側的進水孔11輸送至制粒機機體1內，進水孔11通過末端連接的連接管12，使其與料筒2內的接頭13連接。
[0028] 參考圖1、圖2、圖3和圖4，循環清洗組件還包括：通水管14，通水管14設置在料筒2內，接頭13通過螺紋連接的方式與通水管14連接，通水管14的底端連接有第一清洗噴淋頭16，第一清洗噴淋頭16為已有結構在此不作贅述，通水管14貫穿于料筒2的頂端，料筒2內部的第一清洗噴淋頭16的豎直中心線與料筒2的豎直中心線重合，且料筒2與前罩3相連通，通水管14的右端通過法蘭連接有軟管15，軟管15的末端固定安裝有第二清洗噴淋頭23，出料口4的底端固定安裝有管接頭17，管接頭17的底端固定連接有回流管18，水箱5的頂面設置有進水接口19，進水接口19與回流管18固定連接，通過設置回流管18，清洗后的水從制粒機機體1的出料口4流出，通過回流管18與水箱5的進水接口19連接，流回水箱5內，再次通過高壓清洗水泵8對制粒機機體1進行清洗，達到循環清洗的效果，減少水資源的浪費，軟管15的末端貫穿于前罩3的頂端，前罩3的豎直中心線與前罩3頂端的第二清洗噴淋頭23的豎直中心線重合，通過設置第二清洗噴淋頭23，由于前罩3的豎直中心線與前罩3頂端的第二清洗噴淋頭23的豎直中心線重合，使得第二清洗噴淋頭23位于前罩3的中部，出水接口6的一端固定安裝有過濾環20，過濾環20的內部設置有過濾網21，通過設置過濾環20，當水箱5內的水從出水接口6被高壓清洗水泵8抽出時，通過過濾環20，對水中的顆粒物進行過濾，防止水中的顆粒物造成高壓清洗水泵8堵塞。
[0029] 工作原理：請參考圖1?圖4所示，工作時，點擊觸摸屏上的自動清洗按鈕，高壓清洗水泵8開啟，同時打開制粒機機體1內部的輸料電機和擠壓電機等旋轉部件，水箱5內部的清水高壓清洗水泵8抽出，通過出液管9、進液管10、進水孔11、連接管12、接頭13、通水管14和軟管15向第一清洗噴淋頭16和第二清洗噴淋頭23內注入清潔水，水通過第一清洗噴淋頭16和第二清洗噴淋頭23對料筒2和前罩3的內部進行清洗，清洗水最后從制粒機機體1的出料口4流出，通過回流管18，回流到水箱5的內部。
[0030] 盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。