一種調(diào)味品生產(chǎn)用臥式噴霧干燥機(jī)組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及調(diào)味品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種調(diào)味品生產(chǎn)用臥式噴霧干燥機(jī)組。
背景技術(shù)
[0002] 調(diào)味品是指能增加菜肴的色、香、味，促進(jìn)食欲，有益于人體健康的輔助食品，它的主要功能是增進(jìn)菜品質(zhì)量，滿足消費(fèi)者的感官需要，從而刺激食欲，從廣義上講，調(diào)味品包括咸味劑、酸味劑、甜味劑、鮮味劑和辛香劑等，常見調(diào)味品包括食鹽、醬油、醋、味精等。
[0003] 在一些調(diào)味品的生產(chǎn)過程中，需要對產(chǎn)品料液進(jìn)行干燥以獲得干燥狀調(diào)味品，現(xiàn)有技術(shù)中主要通過對產(chǎn)品料液進(jìn)行加熱，并在加熱過程中輔助進(jìn)行攪拌，以使其中的水分蒸發(fā)并獲得調(diào)味劑干燥物，此種方式干燥效率低，難以直接使最終制得的調(diào)味品呈粉末顆粒狀，使用效果差，且現(xiàn)有技術(shù)中難以將進(jìn)料、噴霧干燥、排風(fēng)、熱量回收利用和自動出料功能集于一體，不利于提高操作效率和使用效果，有待進(jìn)行改善。
[0004] 針對上述的技術(shù)缺陷，現(xiàn)提出一種解決方案。
發(fā)明內(nèi)容
[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種調(diào)味品生產(chǎn)用臥式噴霧干燥機(jī)組，通過鼓風(fēng)扇將潔凈熱風(fēng)鼓入噴霧干燥室內(nèi)，噴霧盤將料液噴灑開來，潔凈熱風(fēng)與料液噴霧充分接觸，實(shí)現(xiàn)調(diào)味品的快速干燥，有助于將調(diào)味品干燥成粉末顆粒狀，顯著提高了干燥效率和產(chǎn)品質(zhì)量，通過防堵促動組件使濾渣網(wǎng)和斜板進(jìn)行同步反復(fù)振動，保證了過濾操作的順利進(jìn)行和調(diào)味品的順利輸出，使用效果好，提高了生產(chǎn)效率，通過驅(qū)動出料組件將接料室內(nèi)的調(diào)味品自動輸送出去，混勻預(yù)熱組件對熱廢氣中的熱量進(jìn)行回收并對料液進(jìn)行攪勻和預(yù)熱，降低了設(shè)備能耗，降低了設(shè)備成本和運(yùn)行成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)干燥效率低，難以直接使最終制得的調(diào)味品呈粉末顆粒狀，使用效果差，且難以將進(jìn)料、噴霧干燥、排風(fēng)、熱量回收利用和自動出料功能集于一體，不利于提高操作效率和使用效果的問題。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0007] 一種調(diào)味品生產(chǎn)用臥式噴霧干燥機(jī)組，包括干燥箱體，所述干燥箱體內(nèi)開設(shè)有噴霧干燥室、加熱鼓風(fēng)室、儲料室和接料室，所述加熱鼓風(fēng)室與噴霧干燥室相通，所述接料室位于噴霧干燥室遠(yuǎn)離加熱鼓風(fēng)室一側(cè)的下方，所述加熱鼓風(fēng)室靠近底部的位置安裝有水平設(shè)置的電加熱網(wǎng)，所述干燥箱體上安裝有加熱鼓風(fēng)室連通的送風(fēng)管，且送風(fēng)管與加熱鼓風(fēng)室的連通處位于電加熱網(wǎng)的下方；
[0008] 所述噴霧干燥室內(nèi)固定安裝有料液盒，所述儲料室與料液盒通過輸料管連通，且輸料管上安裝有閥門，所述料液盒上轉(zhuǎn)動安裝有水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)輸送軸，所述旋轉(zhuǎn)輸送軸內(nèi)設(shè)有與料液盒連通的管道；所述旋轉(zhuǎn)輸送軸的外周面安裝有噴霧盤，且噴霧盤面向加熱鼓風(fēng)室的一面開設(shè)有多組噴孔，所述加熱鼓風(fēng)室內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有鼓風(fēng)軸，所述鼓風(fēng)軸上設(shè)有鼓風(fēng)扇，且鼓風(fēng)扇朝噴霧盤的方向鼓風(fēng)；
[0009] 所述干燥箱體的頂部安裝有與噴霧干燥室連通的排風(fēng)室，且排風(fēng)室內(nèi)安裝有濾渣網(wǎng)，所述噴霧干燥室的底部安裝有斜板，所述斜板朝接料室的方向向下傾斜，且噴霧干燥室內(nèi)設(shè)有作用于濾渣網(wǎng)和斜板的防堵促動組件，接料室內(nèi)安裝有驅(qū)動出料組件；所述儲料室內(nèi)設(shè)有對料液進(jìn)行攪拌和預(yù)熱的混勻預(yù)熱組件，所述混勻預(yù)熱組件與排風(fēng)室通過回風(fēng)管連接，且回風(fēng)管上設(shè)有風(fēng)機(jī)。
[0010] 進(jìn)一步的，所述干燥箱體的外壁通過電機(jī)座固定安裝有干燥電機(jī)，所述干燥電機(jī)的輸出端與鼓風(fēng)軸連接，且鼓風(fēng)軸與旋轉(zhuǎn)輸送軸通過同步帶傳動連接，所述混勻預(yù)熱組件通過旋轉(zhuǎn)輸送軸驅(qū)動。
[0011] 進(jìn)一步的，所述混勻預(yù)熱組件包括旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸和傳動軸，所述傳動軸豎直設(shè)置并與干燥箱體轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸橫向設(shè)置并轉(zhuǎn)動安裝在儲料室內(nèi)，且傳動軸的頂端通過錐齒輪與旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸嚙合傳動連接，傳動軸的底端延伸入加熱鼓風(fēng)室內(nèi)并通過錐齒輪與旋轉(zhuǎn)輸送軸嚙合傳動連接；
[0012] 所述干燥箱體上通過螺栓固定安裝有第一密封盒和第二密封盒，所述回風(fēng)管與第一密封盒連通，所述第二密封盒上設(shè)有排風(fēng)管，且旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸連通第一密封盒和第二密封盒；所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸上設(shè)有與其連通的導(dǎo)熱攪拌管，所述傳動軸上設(shè)有攪拌提料葉片，所述導(dǎo)熱攪拌管遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸的一端設(shè)有翻料塊，且翻料塊上設(shè)有半圓槽。
[0013] 進(jìn)一步的，所述防堵促動組件包括安裝板和斜塊，所述安裝板通過螺栓固定安裝在噴霧干燥室內(nèi)，所述安裝板上固定設(shè)置橫桿，所述噴霧干燥室內(nèi)設(shè)有往復(fù)運(yùn)動的雙向擠壓塊，所述雙向擠壓塊與橫桿滑動連接，且雙向擠壓塊的上部和下部均為斜面；所述斜塊的數(shù)目為兩組并位于雙向擠壓塊的上方和下方，且斜塊面向雙向擠壓塊的一側(cè)為斜面；
[0014] 所述斜塊面向安裝板的一側(cè)設(shè)有滑動桿，所述滑動桿通過滑軌與安裝板滑動連接，所述安裝板上通過螺栓固定設(shè)置安裝座，且滑動桿與對應(yīng)的安裝座之間通過第一彈簧連接；兩組所述斜塊相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均安裝有沖擊桿，且沖擊桿的另一端設(shè)有連接球，所述濾渣網(wǎng)的底部和斜板的頂部安裝有豎直設(shè)置的連接桿，所述連接桿上設(shè)有壓塊，且連接球與對應(yīng)的壓塊接觸。
[0015] 進(jìn)一步的，所述沖擊桿固定安裝在緩沖塊上，所述斜塊面向沖擊桿的一側(cè)安裝有限位桿，且限位桿穿過緩沖塊，緩沖塊與斜塊之間通過第二彈簧連接。
[0016] 進(jìn)一步的，所述雙向擠壓塊背向安裝板的一側(cè)安裝有碰擊桿，且碰擊桿遠(yuǎn)離雙向擠壓塊的一端為半球狀，所述噴霧干燥室內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有活動軸，所述活動軸上安裝有偏心輪，所述偏心輪的外周面與碰擊桿接觸，且活動軸通過驅(qū)動出料組件驅(qū)動。
[0017] 進(jìn)一步的，所述驅(qū)動出料組件包括出料電機(jī)和出料軸，所述干燥箱體的側(cè)壁固定安裝有與接料室相通的出料管，且出料管遠(yuǎn)離接料室的一端底部安裝有下料管，所述出料電機(jī)通過電機(jī)座固定安裝在干燥箱體上，且出料電機(jī)的輸出端安裝有出料軸；
[0018] 所述出料軸穿過接料室并延伸入出料管中，且出料軸上安裝有絞龍片；所述干燥箱體上通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有水平設(shè)置的傳動桿，所述出料軸通過傳動帶與傳動桿傳動連接，所述傳動桿通過錐齒輪與活動軸嚙合傳動連接。
[0019] 進(jìn)一步的，本發(fā)明還提出了一種調(diào)味品生產(chǎn)用臥式噴霧干燥機(jī)組的工作方法，包括以下步驟：
[0020] 步驟一、輸料管將儲料室內(nèi)的料液輸送至料液盒中，料液盒通過管道將料液輸送至噴霧盤內(nèi)，噴霧盤通過噴孔將料液噴向加熱鼓風(fēng)室的方向；
[0021] 步驟二、啟動電加熱網(wǎng)，送風(fēng)管向加熱鼓風(fēng)室內(nèi)輸入干燥潔凈空氣，電加熱網(wǎng)將電能轉(zhuǎn)化為熱能并干燥潔凈空氣進(jìn)行快速加熱，生成干燥潔凈熱風(fēng)；
[0022] 步驟三、啟動干燥電機(jī)，干燥電機(jī)使鼓風(fēng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，鼓風(fēng)軸通過同步帶帶動旋轉(zhuǎn)輸送軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，噴霧盤隨旋轉(zhuǎn)輸送軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動以使料液噴灑開來；鼓風(fēng)軸帶動鼓風(fēng)扇轉(zhuǎn)動，鼓風(fēng)扇將加熱鼓風(fēng)室內(nèi)的潔凈熱風(fēng)鼓入噴霧干燥室內(nèi)，潔凈熱風(fēng)與料液噴霧充分接觸，實(shí)現(xiàn)調(diào)味品的快速干燥；
[0023] 步驟四、噴霧干燥過程中產(chǎn)生的調(diào)味品顆粒落入下方的斜板上，噴霧干燥過程中產(chǎn)生的熱廢氣進(jìn)入排風(fēng)室內(nèi)，濾渣網(wǎng)對熱廢氣進(jìn)行過濾以濾除其中的調(diào)味品顆粒；
[0024] 在此過程中，防堵促動組件使濾渣網(wǎng)和斜板進(jìn)行反復(fù)振動，濾渣網(wǎng)的振動有助于使附著在濾渣網(wǎng)上的顆粒物掉落，有助于防止網(wǎng)孔堵塞，保證了過濾操作的順利進(jìn)行，斜板的振動有助于使斜板上的調(diào)味品顆粒物朝接料室的方向運(yùn)動，有助于調(diào)味品產(chǎn)品的輸出；
[0025] 步驟五、驅(qū)動出料組件將接料室內(nèi)的調(diào)味品輸送出去，風(fēng)機(jī)將排風(fēng)室內(nèi)的熱廢氣輸送至混勻預(yù)熱組件，混勻預(yù)熱組件對儲料室內(nèi)的料液進(jìn)行攪拌以使料液分散均勻，且混勻預(yù)熱組件將熱廢氣中的熱量均勻傳導(dǎo)至內(nèi)部的料液中，以對儲料室內(nèi)的料液進(jìn)行均勻預(yù)熱，降低設(shè)備能耗。
[0026] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0027] 1、本發(fā)明中，通過旋轉(zhuǎn)輸送軸將料液輸送至噴霧盤內(nèi)，噴霧盤通過噴孔將料液噴向加熱鼓風(fēng)室的方向，電加熱網(wǎng)對干燥潔凈空氣進(jìn)行快速加熱，干燥電機(jī)使鼓風(fēng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，鼓風(fēng)軸帶動鼓風(fēng)扇轉(zhuǎn)動，鼓風(fēng)扇將加熱鼓風(fēng)室內(nèi)的潔凈熱風(fēng)鼓入噴霧干燥室內(nèi)，鼓風(fēng)軸通過同步帶帶動旋轉(zhuǎn)輸送軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，噴霧盤隨旋轉(zhuǎn)輸送軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動以使料液噴灑開來，從而潔凈熱風(fēng)與料液噴霧充分接觸，實(shí)現(xiàn)調(diào)味品的快速干燥，有助于將調(diào)味品干燥成粉末顆粒狀，顯著提高了干燥效率和產(chǎn)品質(zhì)量；
[0028] 2、本發(fā)明中，通過防堵促動組件使濾渣網(wǎng)和斜板進(jìn)行同步反復(fù)振動，不僅有助于使附著在濾渣網(wǎng)上的顆粒物掉落，防止濾渣網(wǎng)網(wǎng)孔堵塞，保證了過濾操作的順利進(jìn)行，還有助于使斜板上的調(diào)味品顆粒物朝接料室的方向運(yùn)動，有助于調(diào)味品產(chǎn)品的輸出，使用效果好，提高了生產(chǎn)效率，且防堵促動組件通過驅(qū)動出料組件驅(qū)動，降低了設(shè)備成本和運(yùn)行成本；
[0029] 3、本發(fā)明中，通過驅(qū)動出料組件將接料室內(nèi)的調(diào)味品輸送出去，通過風(fēng)機(jī)將排風(fēng)室內(nèi)的熱廢氣輸送至混勻預(yù)熱組件，混勻預(yù)熱組件不僅能夠?qū)α鲜覂?nèi)的料液進(jìn)行攪拌以使料液分散均勻，還能夠?qū)釓U氣中的熱量均勻傳導(dǎo)至內(nèi)部的料液中，以對儲料室內(nèi)的料液進(jìn)行均勻預(yù)熱，降低了設(shè)備能耗，混勻預(yù)熱組件通過旋轉(zhuǎn)輸送軸驅(qū)動，降低了設(shè)備成本和運(yùn)行成本。
附圖說明
[0030] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明；
[0031] 圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖2為本發(fā)明的正視圖；
[0033] 圖3為本發(fā)明中料液盒、噴霧盤和旋轉(zhuǎn)輸送軸的連接示意圖；
[0034] 圖4為本發(fā)明中噴霧盤的左視圖；
[0035] 圖5為本發(fā)明中防堵促動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036] 圖6為本發(fā)明中安裝板、橫桿和雙向擠壓塊的連接示意圖(俯視)；
[0037] 圖7為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)輸送軸、鼓風(fēng)軸和混勻預(yù)熱組件的連接示意圖；
[0038] 圖8為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸、導(dǎo)熱攪拌管和翻料塊的連接示意圖(左視)；
[0039] 圖9為圖1中驅(qū)動出料組件的局部放大圖；
[0040] 圖10為本發(fā)明中出料軸、傳動桿和活動軸的連接示意圖；
[0041] 圖11為本發(fā)明中斜塊和沖擊桿的連接示意圖。
[0042] 附圖標(biāo)記：1、干燥箱體；2、噴霧干燥室；3、加熱鼓風(fēng)室；4、儲料室；5、防堵促動組件；6、混勻預(yù)熱組件；7、排風(fēng)室；8、濾渣網(wǎng)；9、接料室；10、輸料管；11、料液盒；12、噴霧盤；121、噴孔；13、旋轉(zhuǎn)輸送軸；131、管道；14、干燥電機(jī)；15、電加熱網(wǎng)；16、送風(fēng)管；17、斜板；18、鼓風(fēng)軸；19、鼓風(fēng)扇；20、同步帶；21、風(fēng)機(jī)；22、回風(fēng)管；23、驅(qū)動出料組件；501、安裝板；502、斜塊；503、滑動桿；504、安裝座；505、第一彈簧；506、連接球；507、橫桿；508、雙向擠壓塊；
509、碰擊桿；510、活動軸；511、偏心輪；512、緩沖塊；513、限位桿；514、第二彈簧；515、連接桿；516、壓塊；517、沖擊桿；61、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸；62、傳動軸；63、第一密封盒；64、第二密封盒；
65、排風(fēng)管；66、導(dǎo)熱攪拌管；67、翻料塊；68、攪拌提料葉片；69、半圓槽；231、出料電機(jī)；232、出料軸；233、絞龍片；234、傳動帶；235、出料管；236、下料管；237、傳動桿。
具體實(shí)施方式
[0043] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0044] 實(shí)施例一：
[0045] 如圖1?7所示，本發(fā)明提出的一種調(diào)味品生產(chǎn)用臥式噴霧干燥機(jī)組，包括干燥箱體1，干燥箱體1內(nèi)開設(shè)有噴霧干燥室2、加熱鼓風(fēng)室3、儲料室4和接料室9，加熱鼓風(fēng)室3與噴霧干燥室2相通，接料室9位于噴霧干燥室2遠(yuǎn)離加熱鼓風(fēng)室3一側(cè)的下方，加熱鼓風(fēng)室3靠近底部的位置安裝有水平設(shè)置的電加熱網(wǎng)15，干燥箱體1上安裝有加熱鼓風(fēng)室3連通的送風(fēng)管
16，且送風(fēng)管16與加熱鼓風(fēng)室3的連通處位于電加熱網(wǎng)15的下方，送風(fēng)管16向加熱鼓風(fēng)室3內(nèi)輸入干燥潔凈空氣，電加熱網(wǎng)15將電能轉(zhuǎn)化為熱能并干燥潔凈空氣進(jìn)行快速加熱；噴霧干燥室2內(nèi)固定安裝有料液盒11，儲料室4與料液盒11通過輸料管10連通，且輸料管10上安裝有閥門，優(yōu)選的，輸料管10上設(shè)有料液泵，料液泵用于向料液盒11中輸送料液，料液盒11上轉(zhuǎn)動安裝有水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)輸送軸13，旋轉(zhuǎn)輸送軸13內(nèi)設(shè)有與料液盒11連通的管道131，料液盒11通過管道131將料液輸送至噴霧盤12內(nèi)；
[0046] 旋轉(zhuǎn)輸送軸13的外周面安裝有噴霧盤12，且噴霧盤12面向加熱鼓風(fēng)室3的一面開設(shè)有多組噴孔121，噴霧盤12通過噴孔121將料液噴向加熱鼓風(fēng)室3的方向，加熱鼓風(fēng)室3內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有鼓風(fēng)軸18，鼓風(fēng)軸18上設(shè)有鼓風(fēng)扇19，且鼓風(fēng)扇19朝噴霧盤12的方向鼓風(fēng)，鼓風(fēng)軸18帶動鼓風(fēng)扇19轉(zhuǎn)動，鼓風(fēng)扇19將加熱鼓風(fēng)室3內(nèi)的潔凈熱風(fēng)鼓入噴霧干燥室2內(nèi)；干燥箱體1的外壁通過電機(jī)座固定安裝有干燥電機(jī)14，干燥電機(jī)14的輸出端與鼓風(fēng)軸
18連接，干燥電機(jī)14使鼓風(fēng)軸18進(jìn)行轉(zhuǎn)動，鼓風(fēng)軸18通過同步帶20帶動旋轉(zhuǎn)輸送軸13進(jìn)行轉(zhuǎn)動，噴霧盤12隨旋轉(zhuǎn)輸送軸13進(jìn)行轉(zhuǎn)動以使料液噴灑開來，潔凈熱風(fēng)與料液噴霧充分接觸，實(shí)現(xiàn)調(diào)味品的快速干燥，有助于將調(diào)味品干燥成粉末顆粒狀；
[0047] 干燥箱體1的頂部安裝有與噴霧干燥室2連通的排風(fēng)室7，噴霧干燥過程中產(chǎn)生的熱廢氣進(jìn)入排風(fēng)室7內(nèi)，且排風(fēng)室7內(nèi)安裝有濾渣網(wǎng)8，濾渣網(wǎng)8對熱廢氣進(jìn)行過濾以濾除其中的調(diào)味品顆粒，噴霧干燥室2的底部安裝有斜板17，斜板17朝接料室9的方向向下傾斜，噴霧干燥過程中產(chǎn)生的調(diào)味品顆粒落入下方的斜板17上，且噴霧干燥室2內(nèi)設(shè)有作用于濾渣網(wǎng)8和斜板17的防堵促動組件5；具體而言，防堵促動組件5包括安裝板501和斜塊502，安裝板501通過螺栓固定安裝在噴霧干燥室2內(nèi)，安裝板501上固定設(shè)置橫桿507，噴霧干燥室2內(nèi)設(shè)有往復(fù)運(yùn)動的雙向擠壓塊508，雙向擠壓塊508與橫桿507滑動連接，且雙向擠壓塊508的上部和下部均為斜面；
[0048] 斜塊502的數(shù)目為兩組并位于雙向擠壓塊508的上方和下方，且斜塊502面向雙向擠壓塊508的一側(cè)為斜面；斜塊502面向安裝板501的一側(cè)設(shè)有滑動桿503，滑動桿503通過滑軌與安裝板501滑動連接，安裝板501上通過螺栓固定設(shè)置安裝座504，且滑動桿503與對應(yīng)的安裝座504之間通過第一彈簧505連接；兩組斜塊502相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均安裝有沖擊桿517，且沖擊桿517的另一端設(shè)有連接球506，當(dāng)雙向擠壓塊508朝安裝板501的方向運(yùn)動并擠壓兩組斜塊502時(shí)，兩組斜塊502之間的距離不斷增大，即兩組斜塊502相互遠(yuǎn)離，從而使兩組連接球506敲擊濾渣網(wǎng)8和斜板17，使濾渣網(wǎng)8和斜板17進(jìn)行振動，當(dāng)雙向擠壓塊508朝遠(yuǎn)離安裝板501的方向運(yùn)動時(shí)，在第一彈簧505的作用下使兩組斜塊502復(fù)位，
[0049] 優(yōu)選的，濾渣網(wǎng)8的底部和斜板17的頂部安裝有豎直設(shè)置的連接桿515，連接桿515上設(shè)有壓塊516，且連接球506與對應(yīng)的壓塊516接觸，連接球506反復(fù)敲打壓塊516，從而通過連接桿515使濾渣網(wǎng)8和斜板17振動；通過防堵促動組件5使濾渣網(wǎng)8和斜板17進(jìn)行反復(fù)振動，濾渣網(wǎng)8的振動有助于使附著在濾渣網(wǎng)8上的顆粒物掉落，有助于防止網(wǎng)孔堵塞，保證了過濾操作的順利進(jìn)行，斜板17的振動有助于使斜板17上的調(diào)味品顆粒物朝接料室9的方向運(yùn)動，有助于調(diào)味品產(chǎn)品的輸出。
[0050] 實(shí)施例二：
[0051] 如圖1和圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，儲料室4內(nèi)設(shè)有對料液進(jìn)行攪拌和預(yù)熱的混勻預(yù)熱組件6，混勻預(yù)熱組件6與排風(fēng)室7通過回風(fēng)管22連接，且回風(fēng)管22上設(shè)有風(fēng)機(jī)21，風(fēng)機(jī)21將排風(fēng)室7內(nèi)的熱廢氣抽出，回風(fēng)管22將熱廢氣輸送至混勻預(yù)熱組件6中，具體而言，混勻預(yù)熱組件6包括旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸61和傳動軸62，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸61橫向設(shè)置并轉(zhuǎn)動安裝在儲料室4內(nèi)，干燥箱體1上通過螺栓固定安裝有第一密封盒63和第二密封盒64，回風(fēng)管22與第一密封盒63連通，即回風(fēng)管22將熱廢氣輸送至第一密封盒63中，且旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸61為中空狀并連通第一密封盒63和第二密封盒64；第一密封盒63將熱廢氣輸送至旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸61內(nèi)；
[0052] 旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸61上設(shè)有與其連通的導(dǎo)熱攪拌管66，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸61使熱廢氣進(jìn)入各組導(dǎo)熱攪拌管66中，導(dǎo)熱攪拌管66遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸61的一端設(shè)有翻料塊67，且翻料塊67上設(shè)有半圓槽69，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸61帶動導(dǎo)熱攪拌管66進(jìn)行轉(zhuǎn)動，翻料塊67隨之進(jìn)行轉(zhuǎn)動，導(dǎo)熱攪拌管66和翻料塊67對內(nèi)部料液進(jìn)行攪拌，不僅能夠使內(nèi)部溶液混合均勻，還能夠使熱廢氣中的熱量均勻進(jìn)入料液中，實(shí)現(xiàn)料液的混勻和均勻預(yù)熱，第二密封盒64上設(shè)有排風(fēng)管65，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸61和導(dǎo)熱攪拌管66內(nèi)的熱廢氣進(jìn)入第二密封盒64中，排風(fēng)管65將廢氣排出；
[0053] 傳動軸62豎直設(shè)置并與干燥箱體1轉(zhuǎn)動連接，且傳動軸62的頂端通過錐齒輪與旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸61嚙合傳動連接，傳動軸62的底端延伸入加熱鼓風(fēng)室3內(nèi)并通過錐齒輪與旋轉(zhuǎn)輸送軸13嚙合傳動連接，旋轉(zhuǎn)輸送軸13通過錐齒輪帶動傳動軸62進(jìn)行轉(zhuǎn)動，傳動軸62通過錐齒輪帶動旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸61進(jìn)行轉(zhuǎn)動，不需額外設(shè)置驅(qū)動設(shè)備來驅(qū)動，降低了設(shè)備成本和運(yùn)行成本；傳動軸62上設(shè)有攪拌提料葉片68，在傳動軸62的轉(zhuǎn)動過程中，攪拌提料葉片68隨之進(jìn)行轉(zhuǎn)動并將底部的料液提升至上部，實(shí)現(xiàn)上、下料液的混合，提高了攪勻和預(yù)熱效果。
[0054] 實(shí)施例三：
[0055] 如圖1和圖9?10所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1、實(shí)施例2的區(qū)別在于，接料室9內(nèi)安裝有驅(qū)動出料組件23，驅(qū)動出料組件23位于接料室9靠近底部的位置，驅(qū)動出料組件23包括出料電機(jī)231和出料軸232，干燥箱體1的側(cè)壁固定安裝有與接料室9相通的出料管235，且出料管235遠(yuǎn)離接料室9的一端底部安裝有下料管236，出料電機(jī)231通過電機(jī)座固定安裝在干燥箱體1上，且出料電機(jī)231的輸出端安裝有出料軸232，出料電機(jī)231使出料軸232進(jìn)行轉(zhuǎn)動；
[0056] 出料軸232水平設(shè)置，且出料軸232穿過接料室9并延伸入出料管235中，出料軸232上安裝有絞龍片233；當(dāng)出料軸232進(jìn)行轉(zhuǎn)動時(shí)，絞龍片233隨之進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在出料軸232和絞龍片233的共同作用下使接料室9內(nèi)的物料朝出料管235內(nèi)運(yùn)動，最終物料通過下料管236輸出，實(shí)現(xiàn)干燥調(diào)味品的自動出料，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
[0057] 實(shí)施例四：
[0058] 如圖5和圖11所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3的區(qū)別在于，雙向擠壓塊508背向安裝板501的一側(cè)安裝有碰擊桿509，且碰擊桿509遠(yuǎn)離雙向擠壓塊508的一端為半球狀，噴霧干燥室2內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有活動軸510，活動軸510上安裝有偏心輪511，在具體的使用過程中，活動軸510帶動偏心輪511進(jìn)行轉(zhuǎn)動，當(dāng)偏心輪511碰觸到碰擊桿509的半球端時(shí)，碰擊桿509受到擠壓力而推動雙向擠壓塊508，從而實(shí)現(xiàn)雙向擠壓塊508的往復(fù)運(yùn)動；
[0059] 沖擊桿517固定安裝在緩沖塊512上，斜塊502面向沖擊桿517的一側(cè)安裝有限位桿513，且限位桿513穿過緩沖塊512，限位桿513對緩沖塊512的運(yùn)動進(jìn)行導(dǎo)向和限位，以防緩沖塊512與斜塊502分離，緩沖塊512與斜塊502之間通過第二彈簧514連接，當(dāng)雙向擠壓塊
508受到擠壓力而推動兩組斜塊502，以使連接球506間歇敲打壓塊516，在敲擊過程中，第二彈簧514起到緩沖作用，有助于提高使用效果和防護(hù)性能；
[0060] 進(jìn)一步而言，如圖10所示，干燥箱體1上通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有水平設(shè)置的傳動桿237，出料軸232通過傳動帶234與傳動桿237傳動連接，傳動桿237通過錐齒輪與活動軸510嚙合傳動連接，出料軸232通過傳動帶234帶動傳動桿237進(jìn)行轉(zhuǎn)動，傳動桿237通過錐齒輪帶動活動軸510進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)偏心輪511的轉(zhuǎn)動，不需額外設(shè)置驅(qū)動設(shè)備來使活動軸
510轉(zhuǎn)動，降低了設(shè)備成本和運(yùn)行成本，且能夠使往復(fù)敲擊操作和出料操作同步進(jìn)行，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，提高了使用效果。
[0061] 本發(fā)明的工作原理：使用時(shí)，輸料管10將儲料室4內(nèi)的料液輸送至料液盒11中，料液盒11通過管道131將料液輸送至噴霧盤12內(nèi)，噴霧盤12通過噴孔121將料液噴向加熱鼓風(fēng)室3的方向；送風(fēng)管16向加熱鼓風(fēng)室3內(nèi)輸入干燥潔凈空氣，電加熱網(wǎng)15將電能轉(zhuǎn)化為熱能并干燥潔凈空氣進(jìn)行快速加熱，干燥電機(jī)14使鼓風(fēng)軸18進(jìn)行轉(zhuǎn)動，鼓風(fēng)軸18通過同步帶20帶動旋轉(zhuǎn)輸送軸13進(jìn)行轉(zhuǎn)動，噴霧盤12隨旋轉(zhuǎn)輸送軸13進(jìn)行轉(zhuǎn)動以使料液噴灑開來；鼓風(fēng)軸18帶動鼓風(fēng)扇19轉(zhuǎn)動，鼓風(fēng)扇19將加熱鼓風(fēng)室3內(nèi)的潔凈熱風(fēng)鼓入噴霧干燥室2內(nèi)，潔凈熱風(fēng)與料液噴霧充分接觸，實(shí)現(xiàn)調(diào)味品的快速干燥，有助于將調(diào)味品干燥成粉末顆粒狀；
[0062] 噴霧干燥過程中產(chǎn)生的調(diào)味品顆粒落入下方的斜板17上，噴霧干燥過程中產(chǎn)生的熱廢氣進(jìn)入排風(fēng)室7內(nèi)，濾渣網(wǎng)8對熱廢氣進(jìn)行過濾以濾除其中的調(diào)味品顆粒；防堵促動組件5使濾渣網(wǎng)8和斜板17進(jìn)行反復(fù)振動，濾渣網(wǎng)8的振動有助于使附著在濾渣網(wǎng)8上的顆粒物掉落，有助于防止網(wǎng)孔堵塞，保證了過濾操作的順利進(jìn)行，斜板17的振動有助于使斜板17上的調(diào)味品顆粒物朝接料室9的方向運(yùn)動，有助于調(diào)味品產(chǎn)品的輸出；
[0063] 驅(qū)動出料組件23將接料室9內(nèi)的調(diào)味品輸送出去，風(fēng)機(jī)21將排風(fēng)室7內(nèi)的熱廢氣輸送至混勻預(yù)熱組件6，混勻預(yù)熱組件6對儲料室4內(nèi)的料液進(jìn)行攪拌以使料液分散均勻，且混勻預(yù)熱組件6將熱廢氣中的熱量均勻傳導(dǎo)至內(nèi)部的料液中，以對儲料室4內(nèi)的料液進(jìn)行均勻預(yù)熱，降低設(shè)備能耗，且混勻預(yù)熱組件6通過旋轉(zhuǎn)輸送軸13驅(qū)動，防堵促動組件5通過驅(qū)動出料組件23驅(qū)動，降低了設(shè)備成本和運(yùn)行成本，有助于保證噴霧干燥、攪勻預(yù)熱、防堵促動和產(chǎn)品出料操作的同步進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率。
[0064] 以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0065] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0066] 以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。