一種臥式沸騰干燥機(jī)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001 ]本實(shí)用新型屬于干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臥式沸騰干燥機(jī)。背景技術(shù)

[0002] 臥式沸騰干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品加工等行業(yè)，沸騰干燥機(jī)通過(guò)將空氣加熱后形成的熱風(fēng)通入流化床體連續(xù)對(duì)濕料進(jìn)行吹風(fēng)，由于濕料在風(fēng)力吹動(dòng)下呈沸騰狀態(tài)，與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸，使得濕物料可在較短時(shí)間內(nèi)完成烘干，干燥過(guò)程產(chǎn)生的廢氣被引風(fēng)機(jī)抽出，如公開(kāi)號(hào)為CN102735021A名稱為沸騰干燥機(jī)的發(fā)明專利，涉及了一種干燥設(shè)備，包括加熱器、干燥機(jī)主機(jī)和引風(fēng)機(jī)，干燥機(jī)主機(jī)內(nèi)設(shè)有用于防止粉塵外泄的防塵布袋， 有效阻擋濕物料干燥后的粉塵從排風(fēng)口排出，節(jié)省外部空間，但由于進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)量集中，造成濕料沸騰程度不一，影響了濕料的干燥均勻度。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種臥式沸騰干燥機(jī)，其干燥過(guò)程快速高效且均勻。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:

[0005] —種臥式沸騰干燥機(jī)，其中:包括空氣加熱器、進(jìn)料斗、沸騰床體、進(jìn)風(fēng)支管、風(fēng)道、 風(fēng)門、出料斗、旋風(fēng)分離器、視鏡、干燥室、細(xì)粉回收器和離心通風(fēng)機(jī)，所述的空氣加熱器通過(guò)管路與風(fēng)道連接，若干個(gè)所述的進(jìn)風(fēng)支管通過(guò)管道與風(fēng)道連接，所述的進(jìn)風(fēng)支管與風(fēng)道之間的管路上安裝有風(fēng)門，所述的進(jìn)風(fēng)支管頂端安裝在沸騰床體的底部且進(jìn)風(fēng)支管與沸騰床體連通，所述的視鏡安裝在沸騰床體的側(cè)面上，所述的進(jìn)料斗固定安裝在沸騰床體的左側(cè)面上，所述的出料斗固定安裝在沸騰床體的右側(cè)面上，所述的干燥室安裝在沸騰床體的上方，所述的旋風(fēng)分離器通過(guò)管路與干燥室頂端連接，所述的細(xì)粉回收器通過(guò)管路與旋風(fēng)分離器連接，所述的離心通風(fēng)機(jī)通過(guò)管路與細(xì)粉回收器連接。

[0006] 為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括:

[0007] 上述的進(jìn)料斗采用圓錐形的結(jié)構(gòu)形式。

[0008] 上述的沸騰床體底部安裝有多孔的金屬篩板。

[0009] 上述的離心通風(fēng)機(jī)的排氣口安裝有帶過(guò)濾器的消音器。

[0010] —種臥式沸騰干燥機(jī)的工作原理:使用時(shí)，外界空氣經(jīng)過(guò)空氣加熱器，加熱后提升溫度進(jìn)入風(fēng)道，經(jīng)過(guò)風(fēng)門后并進(jìn)入沸騰床體，再在布風(fēng)板的擴(kuò)散作用下與通過(guò)進(jìn)料裝置送入沸騰床體的濕物料進(jìn)行熱交換，濕物料在風(fēng)力作用下沸騰并快速干燥，干燥完成后的物料通過(guò)出料斗排出機(jī)外，吸收濕物料水分并夾帶有若干細(xì)微粉塵的廢氣先進(jìn)入擴(kuò)大體擴(kuò)面降速，除去較大較重的粉塵顆粒和物料，然后再進(jìn)入旋風(fēng)分離器除塵作用下，粉塵進(jìn)入細(xì)粉回收器，而凈化后的氣體經(jīng)離心通風(fēng)機(jī)排出機(jī)外。

[0011] 本實(shí)用新型采用多個(gè)進(jìn)風(fēng)支管設(shè)計(jì)，熱風(fēng)在各進(jìn)風(fēng)支管及風(fēng)門的作用下均勻分散至沸騰床體的各個(gè)區(qū)域，配以布風(fēng)板的擴(kuò)散作用，使進(jìn)入沸騰床體的濕物料可快速均勻持續(xù)地與熱風(fēng)進(jìn)行充分的熱交換，降低了物料干燥時(shí)間，提高了物料干燥質(zhì)量和生產(chǎn)效率。附圖說(shuō)明

[0012] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0013] 其中的附圖標(biāo)記為:空氣加熱器1、進(jìn)料斗2、沸騰床體3、進(jìn)風(fēng)支管4、風(fēng)道5、風(fēng)門6、 出料斗7、旋風(fēng)分離器8、視鏡9、干燥室10、細(xì)粉回收器11、離心通風(fēng)機(jī)12。具體實(shí)施方式

[0014] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作出進(jìn)一步說(shuō)明:

[0015] —種臥式沸騰干燥機(jī)，其中:包括空氣加熱器1、進(jìn)料斗2、沸騰床體3、進(jìn)風(fēng)支管4、 風(fēng)道5、風(fēng)門6、出料斗7、旋風(fēng)分離器8、視鏡9、干燥室10、細(xì)粉回收器11和離心通風(fēng)機(jī)12,所述的空氣加熱器1通過(guò)管路與風(fēng)道5連接，若干個(gè)所述的進(jìn)風(fēng)支管4通過(guò)管道與風(fēng)道5連接， 所述的進(jìn)風(fēng)支管4與風(fēng)道5之間的管路上安裝有風(fēng)門6,所述的進(jìn)風(fēng)支管4頂端安裝在沸騰床體3的底部且進(jìn)風(fēng)支管4與沸騰床體3連通，所述的視鏡9安裝在沸騰床體3的側(cè)面上，所述的進(jìn)料斗2固定安裝在沸騰床體3的左側(cè)面上，所述的出料斗7固定安裝在沸騰床體3的右側(cè)面上，所述的干燥室10安裝在沸騰床體3的上方，所述的旋風(fēng)分離器8通過(guò)管路與干燥室10頂端連接，所述的細(xì)粉回收器11通過(guò)管路與旋風(fēng)分離器8連接，所述的離心通風(fēng)機(jī)12通過(guò)管路與細(xì)粉回收器11連接。[〇〇16]實(shí)施例中，進(jìn)料斗2采用圓錐形的結(jié)構(gòu)形式。

[0017] 實(shí)施例中，沸騰床體3底部安裝有多孔的金屬篩板。

[0018] 實(shí)施例中，離心通風(fēng)機(jī)12的排氣口安裝有帶過(guò)濾器的消音器。

[0019] 以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾， 應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。