中藥大部分都是從植物的根、莖、葉中提取所得，其基本方法是將中藥原材料經過蒸、煮后形成浸膏狀，通稱為 中藥浸膏，其中會有大量的水分，必須經過干燥后變成顆粒狀（粉粒狀）或灌膠聶、或壓片、或制丸等，最后形成中 成藥，便于人們服用。中藥浸膏的干燥一直是相關設備行業的是難題，本司經過長期調研，參考了很多國內外有關資 料，研發出了 “防熔融離心噴霧干燥機”，適用于易熔融、含糖分多、易吸潮物料的干燥，解決了粘壁現象的發生， 極適用于中藥浸膏的干燥。

1、中藥浸膏干燥設備簡述

中藥浸膏的干燥，數年前多用真空干燥設備和微波干燥機，但這兩種設備的尚有如下缺點：

（1）產量小，干燥 時間長，不能適應中藥規模化在產之需多

（2）干燥所形成的產品均為餅狀，還需要破碎、過篩等工序，比較繁瑣。

后來，出現了 “中藥浸膏專用離心噴霧干燥機”，其以曰本大川原公司產品為代表?雖然，可以大大提高產量， 而且干燥塔內的粘壁問題也大大減少?但是，仍有一個最大的缺點，即在塔體內安裝了一套吹掃裝S,采用壓總氣 對吸附在塔體內壁的細粉吹掉，但吹掃桿裝罝本身也會有積料無法清除，時間長了，該部分物料長期處在高溫區，可 能變黃、焦化、變質，其落入產品中對物料而言是污染，嚴重時使產品報廢，造成極大的浪費。

在能較好的解決粘壁條件下，離心噴霧干燥機是目前最適合用于中藥浸膏干燥的一種干燥設備?為此，對離心噴 霧干燥機進行改造，其中既有工藝操作上的改變，更有主機結構上的改革，即一種防熔融噴霧造粒干燥機及其工作方 法。

2、干燥工藝的改進

2.1原窩心噴霧干燥機工藝澆程

原離心噴霧干燥機的工藝巰程大致為以下幾種方式：

（1） 濕物料和熱風從塔頂進入干燥塔內，一起向塔底琉動，在琉動中濕物料與熱空氣進行充分接觸并完成熱、 交換，使物料達到干燥，稱為并琉式。

（2） 尾氣的排放和干物料的出料方式，其有兩類：第一類，塔底出料和旋風出料結合式，即在干燥塔下部的錐 體底部有出料口，絕大部分物料從此處排出并進入料筒?尾氣則從設在錐體中間部位的排風管道排出，尾氣中帶有一 定量的物料在旋風分離器中收集排入料筒?此種結構的缺點是在錐體內橫向安裝的排風管上的上方易積料，而且很難 清除，時間長了會發黃變質多第二類，尾氣和物料統統由底部一起經過管道排出，由旋風分離器進行氣固分離，此方 式一般要設兩級旋風分離。

2-2工藝雜的改進

以上離心噴霧干燥機的工藝琉程，者P不能解決物料的熔融問題?現本司所研發的昉熔融噴霧造粒干燥機的工作方 法改進如下：

在錐體的下部向塔體內通經過除濕的冷5氣，與物料成逆向琉動，使干燥后的熱物料與冷空氣進行熱交換，將物 料溫虔降低至物料軟化點以下，避免了物料軟化，發粘情況的發生。

干燥后的物料由塔底排出，尾氣在主塔的圓柱體和圓錐體結合部四周均勻排出，尾氣中所夾帶的少量物料由旋風 分離器收集排出。

這都昉熔融噴霧造粒干燥機的工作方法的優點：

（1）避免了物料熔融現象的發生，也就避免了粘壁問題的出現

（2）干燥后物料溫虔降低，可直接包裝

（3）錐體無管道存在，消除了積料。

3、結構的創新

為了適應新巰程的霓要，昉熔融噴霧造粒干燥機將原離心噴霧干燥機的塔體進行了改進。原離心噴霧干燥機的主 塔結構，上部為圓柱體，下部為圓錐體，兩段是直接對焊在一起?昉熔融噴霧造粒干燥機塔體結構改進點：將錐體的 上端直徑加大，將圓柱體插入到錐體內，豢圓環和螺釘連接。

改進后塔體結構特點：

（1）把排風口設在直徑加大的圓錐體頂端的圓環上，有均勻分布的4個排風口，使塔體內 的排風均勻，塔內的壓力分布也均勻多；

（2）圓錐體上端直徑加大，使該處的風速減小，便于物料的沉降，使尾氣中 的物料減少，提高旋風分離器的分離效率；

（3）在圓錐體中取消了排風管道，減少了積料的可能性，對產品質量有 了可豢的保證。

4結語

防熔融噴霧造粒干燥機對原塔體結構進行了創新，并改進了干燥工作方法。同時，采用通冷風技術，防止物料熔融現象的發生，從而杜絕了物料發生粘壁現象，解決了易熔融，含糖多，易吸潮物料的干燥問題。特別是對我國的中藥制劑中的浸膏的干燥提供了一種性能優良的干燥設備。

粘壁問題的解決，可以減少干燥器的清理，清洗次數，增加設備的運行時間，對用戶來講，可以增加產量，減小產品的干燥成本，也就是可以節能。

運行參數的優化主要表現在：

（1）干燥產品經冷風冷卻后，可以直接包裝，不須另外增加冷卻裝置；

（2）尾氣排放處的風的流速減小而且均勻，減少尾氣中的粉料夾帶，只需一級旋風分離后排放，客觀上減少了對環境的污染，符合環保要求。