具體實施方式

[0020] 如圖所示，一種漸變式熱風防粘壁噴霧干燥設備，為熱風式干燥，包括下部為錐形 的噴霧干燥室15,進料管1，進料管1伸入噴霧干燥室內，進料管1伸入噴霧干燥室內的部分 的端頭連接離心式噴頭4,噴霧干燥設備之前的進料系統通過進料管4將物料輸送到離心式 噴頭4，離心式噴頭4噴出霧狀料，離心式噴頭4的中心位于干燥室中軸線上。噴霧干燥室底 部有下料口、出風口，出風口連通分離除塵裝置。進料管1從噴霧干燥室頂部中心進入。在噴 霧干燥室內上部、進料管1的外圍設有漸變式熱風盤5,漸變式熱風盤5的中心位于離心式噴 頭4的上方。漸變式熱風盤5上部有供進料管1通過的凸管，凸管連接于升降裝置2下部，升降 裝置2由設在干燥室頂或其它位置的支撐物支撐，升降裝置2置于噴霧干燥室頂部中心位 置，升降裝置2調節漸變式熱風盤5的上下位置，漸變式熱風盤5在凸管下部連接的部分呈圓 形喇叭口形狀，其上面自中心到邊緣均勻的呈輻射狀的設置從小到大的通風孔洞14,漸變 式熱風盤5與噴霧干燥室內壁形成有熱風緩沖區16,熱風緩沖區16由設在噴霧干燥室頂壁 的進風格柵3進熱風，進風格柵3圍繞在凸管外圍。漸變式熱風盤5的中心與干燥室的中軸垂 線重合。漸變式熱風盤5置于該位置，能夠保證通過通風孔洞14的出來的熱風形成從中心到 邊緣由弱到強的熱風風力分布。

[0021]進風格柵3開度可調節，進風格柵3連通熱風通道6。通過調控進風格柵3開合角度， 控制熱風的風量及風向，根據霧狀物與熱風接觸形成旋流的情況，調控進風格柵的狀態，使 其達到最佳的干燥及防粘壁的效果。熱風通道6內設置空氣加熱器或者熱風通道6連通熱風 風源。如用空氣加熱器加熱冷空氣的，則熱風通道6需要足夠的長度，以保證空氣被充分加 熱的一定溫度。如果是用鼓風機吹送熱風的，熱風通道6只需要與鼓風機風管連通起來即 可，熱風通道6長短皆可。

[0022] 熱風從打開的進風格柵3進入到熱風緩沖區16,再從通風孔洞14噴出，孔徑小的通 風孔洞14噴出的熱風量少，孔徑大的通風孔洞14噴出的熱風量大，孔徑從漸變式熱風盤5中 心到邊沿逐漸變大，噴出的熱風風量就逐漸增大，熱風形成一定的從上到下逐漸增大的線 性分布，在漸變式熱風盤5下方形成熱風區域，熱風區域靠近內壁風越大。熱風區域形成一 個包圍圈，把離心式噴頭形成的霧狀物包圍。隨著霧狀物與熱風接觸，含水量大的霧狀物被 瞬間干燥，浮力降低，由于重力、離心力及引風的共同作用，霧狀物形成旋流，被熱風包裹著 盤旋向干燥室底部運動，在下降過程中得以充分干燥，由于漸變式熱風盤5通過的熱風越靠 近干燥室內壁越大的緣故，干燥室內壁附近的霧狀物很少，霧狀物接觸不到干燥室內壁就 很大程度的避免了粘壁現象的產生。

[0023]進風格柵3圍繞升降裝置環形分布，進風格柵3由若干扇形薄板組成，扇形薄板由 電機控制轉動，轉動角度是零度時進風格柵3關閉，轉動角度是九十度時進風格柵3開到最 大，進熱風量最大。也可以這樣:進風格柵3短弧邊固定在一個圓套件上，圓套件中設電機， 進風格柵3整體轉動吸取熱風，圓套件通過連接桿固定在一個支架上或熱風通道6頂壁上。 既可以通過調節單個進風格柵3的開度來控制熱風進入量，也可以通過進風格柵3整體轉 動，強制吸熱風來調節熱風進入量。

[0024] 所述通風孔洞14在最中心的一圈的孔徑為0.2mm，孔徑向邊緣依次增大，以0.5mm 公差的等差數列增大。

[0025]噴霧干燥室15底部連接一個三通管，三通管豎直部分上下連接口分別連接下料口 和1#收集罐8,三通管的拐角出口作為底部出風口再連通旋風分離器9進口，旋風分離器9出 口再連通布袋收塵器10,布袋收塵器10連通引風機11，旋風分離器9底部連接2#收集罐12， 布袋收塵器10底部連接3#收集罐13。1#收集罐8、2#收集罐12、3#收集罐13收集干燥后的料， 旋風分離器9分離粗細料，布袋收塵器10過濾引風機11抽出去的熱風。

[0026]噴霧干燥室15側壁設有觀察窗7。觀察窗7透明，用來觀察霧狀物與熱風的接觸狀 況，及時通過升降裝置調整漸變式熱風盤5與離心式噴頭4的距離，以及進風格柵3的開度。 [0027]所述可升降裝置2用液壓或氣動結構或機械電動結構，可從現有可實現升降功能 的機構中借鑒運用。

[0028] 所述漸變式熱風盤5喇叭口傾斜部分與水平面的夾角為〇-2〇°。由于漸變式熱風盤 5是上下可調的，漸變式熱風盤5的邊沿就不會與噴霧干燥室內壁連接固定，總是有間隙存 在，若間隙很小，通過間隙流出的熱風很少，干燥正常進行，只有極少量的霧狀料接觸干燥 室內壁，這是由于最外圈的通風孔洞14間有間隔，間隔導致出熱風些許不均，為了解決此問 題，漸變式熱風盤5喇叭口邊沿彎折為平的，平的部分最外沿直徑為噴霧干燥室內壁直徑的 0.8-0.95倍。這樣的結構使熱風從漸變式熱風盤5與噴霧干燥室內壁間的間隙噴出一道完 整的環形氣流，進一步阻止霧化料接觸內壁。

[0029] 實施例1:每小時由進料管1輸入料液5L，噴霧干燥室內壁的直徑為2500mm，高度 3000mm，進料管1直徑30mm，漸變式熱風盤5底部邊沿最大直徑2450mm，漸變式熱風盤5上通 風孔洞14最內圈直徑為〇.2mm、最外圈直徑為10mm，漸變式熱風盤傾斜部分與水平面的夾角 為15°，漸變式熱風盤5傾斜部分頂部與離心式噴頭4上表面的垂直距離為200mm，漸變式熱 風盤底部與噴霧干燥室頂部內壁間的垂直距離150mm。

[0030] 實施例2:與實施例1不同的是漸變式熱風盤傾斜部分與水平面的夾角為10°，漸變 式熱風盤5傾斜部分頂部與離心式噴頭4上表面的垂直距離為150_，漸變式熱風盤底部與 噴霧干燥室頂部內壁間的垂直距離200mm。

[OO31]實施例3:與實施例1不同的是漸變式熱風盤傾斜部分與水平面的夾角為20°，漸變 式熱風盤5傾斜部分頂部與離心式噴頭4上表面的垂直距離為200_，漸變式熱風盤底部與 噴霧干燥室頂部內壁間的垂直距離50_。