顆粒狀的藥物對于人們來說并不陌生，平時生病感冒的時候都會有它們的身影。而在顆粒藥物的制作過程中，制粒機如干法制粒機起到關鍵的作用。據了解，干法制粒機能夠實現一步制粒的要求，將繁瑣的加工環節綜合在一起，并且進行完全封閉的加工，使得加工出來的顆粒藥物在外觀上得到了改善，且便于貯存和運輸。 

有干法制粒機廠家表示，該設備能夠控制藥物的溶解度、孔隙率和比表面積，“無論從哪一方面來說，干法制粒機都讓藥物得到了提升。滿足現代人們快節奏的生活需求。” 

干法制粒機是繼第二代制粒方法“一步制粒”后發展起來的一種更新的制粒方法，是一種環保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設備。在制藥生產過程中，干法制粒機得到大幅應用，特別是適用于遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料進行造粒，干法制粒機制成的顆粒可以直接壓片或灌裝膠囊。

與濕法制粒相比，采用干法制粒需要使用的設備少、要維護保養的成本支出也少、占地面積少，生產加工成本較少。另外，干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環節。 

不過，有用戶反應，干法制粒機在使用的過程中，常常會出現顆粒過硬、顆粒粒徑不均勻、軋輥等幾大問題，影響制粒的進程。

其一，顆粒過硬。業內表示，遇到顆粒過硬的問題，需要注意的是，干法制粒過程中如果壓輥壓力過高，壓得的干顆粒過硬，如果接下來做片劑，由于干顆粒過硬，可壓性喪失，導致壓片時，要較大壓力才能壓成形，機器振動大。如果是膠囊劑，由于干顆粒過硬，可壓性喪失，導致膠囊填充過程中因不起藥柱而甩料，以致裝量差異遠遠超標。

其二，顆粒粒徑的均勻性。為了處理好壓片時顆粒分布均勻的問題，需要考慮幾個方面：保證在高速攪拌下混合均勻：將低于80目的細粉控制在一定的限度范圍之內：在壓片時，使用強迫加料裝置，防止分層。合理考慮以上幾個方面，就可很好地控制產品的均勻度。

其三，軋輥問題。軋輥的內部通有冷卻水，旋轉的軋輥與靜態的冷卻水管路上有動密封裝置，但使用時間久了，在大壓力之下，會出現泄露的問題。

目前，有的廠家對軋輥結構進行了改進，使冷卻水直接通往壓輪表面，可有效降低軋輥表面溫度，也降低了泄露的可能性，應該說是一個進步。業內支出，因材質選擇和加工工藝的原因，很多軋輥在使用后，由于制粒時壓力較大，在使用一段時間后，軋輥就出現磨損、損壞等情況，所以很多廠家在使用一段時間后就要重新購買軋輥。

顆粒藥物市場前景巨大，干法制粒機設備市場需求也將迎來增長。在此背景下，干法制粒機制造廠家還需要在工藝、結構設計方面加以改進，不斷滿足用戶制粒的需求。