針對干法制粒機“治堵”的基本手段

干法制粒機是各飼料廠的關鍵設備，干法制粒機能否正常運行，直接影響企業的經濟效益，因此干法制粒機的正確操作是十分重要的。但是在實際生產中，由于多種原因，容易在環模和壓輥間形成一層又厚又硬的物料“鍋巴”，壓輥不能把物料從模孔擠壓出去，使得制粒機環模卡死或打滑，從而造成常見的制粒機堵機現象。通過多設備多物料的現場分析，堵機一般都是由模輥間隙不合適、調質效果的影響、蒸汽的影響等。我們下面就來了解一下如何“治堵”。

1、為減少干法制粒機堵機，生產中要注意調節模輥間隙，調節時以壓輥和環模形成一種“似靠非靠，似轉非轉”的狀態為最佳,根據觀察得出，此間隙一般為3-5mm。這中間，制粒工的經驗和調節手感相當重要。

2、制粒工要隨時關注蒸汽壓力、調質器喂料量等多種因素，避免蒸汽壓力及含水造成的物料調質水分過高。同時，為減少蒸汽質量造成的堵機次數，鍋爐房要提供優質穩定的干飽和蒸汽。生產過程中，制粒工要隨時關注調質后的物料水分，可采用簡易方法判別，具體方法為：抓一把出調質器的物料以手握成團，松手剛好散開為宜。

3、選用符合技術要求的調質設備，使物料能在調質器內與蒸汽充分攪拌混合，達到軟化物料和糊化淀粉的作用，利于粉料壓緊成形，生產出合格產品。調質器需具有較長時間的保溫、加熱增濕，層數可任意按需組合安裝，確保物料充分滿足調質要求，改善顆粒料的表面和內在質量，提高其在水中的耐水性，現階段比較先進的是使用調制器+保質器+調制器的方法，可以達到最理想的調質效果。通過現場調試，減少顆粒機的堵機次數，可以通過調節蒸汽的方法解決。由于鍋爐設備已定型，故提供的蒸汽已確定，需注意蒸汽管路中水汽的處理方法，盡量排除蒸汽管路中的冷凝水，且調質器前端蒸汽壓力需非常穩定。