噴霧干燥塔內(nèi)負(fù)壓的控制范圍及注意事項

噴霧干燥塔內(nèi)負(fù)壓越高帶出的熱量越快， 熱量在塔內(nèi)熱利用率就越低，反之則越高，不同的料液噴霧干燥加熱溫度會有所不同， 塔內(nèi)負(fù)壓也有所差異， 對耐熱溫度較低的料液即熱敏性物料通常干燥塔的進風(fēng)溫度多在120℃~160℃之間， 塔內(nèi)正常負(fù)壓值在150Pa 左右， 其控制范圍在50Pa~200Pa 之間，最高不超過250Pa。而實際生產(chǎn)中有的塔內(nèi)負(fù)壓卻高達(dá)300Pa，這是不合理的。

進排風(fēng)機風(fēng)量及風(fēng)壓的控制

噴霧干燥塔內(nèi)負(fù)壓的產(chǎn)生是由進排風(fēng)機風(fēng)量及風(fēng)壓共同決定的， 通常進風(fēng)機的風(fēng)壓為1900Pa~2500 Pa 之間， 排風(fēng)機的風(fēng)壓由捕粉的結(jié)構(gòu)形式來確定，噴霧干燥的捕粉主要有布袋捕粉、旋風(fēng)捕粉、旋風(fēng)加布袋捕粉。其排風(fēng)沿程壓力損失是不同的，其中旋風(fēng)加布袋捕粉壓力損失最大，進風(fēng)機為普通離心風(fēng)機，排風(fēng)機根據(jù)捕粉的結(jié)構(gòu)形式確定，可以是普通離心風(fēng)機或高壓離心風(fēng)機。進排塔內(nèi)的風(fēng)壓不宜過高一般不大于2000Pa。進排風(fēng)機風(fēng)量由熱量衡算求得， 排風(fēng)機風(fēng)量實際一般按1.3倍的進風(fēng)機風(fēng)量選取， 風(fēng)壓則由沿程壓力損失確定， 如本例進風(fēng)機為普通離心風(fēng)機， 進風(fēng)量為45000m3 ／ h，風(fēng)壓為2300Pa，排風(fēng)機為高壓離心風(fēng)機，風(fēng)量為58500m3 ／ h，風(fēng)壓為4200Pa。噴霧干燥塔內(nèi)的負(fù)壓必須留有可以調(diào)節(jié)的余量， 調(diào)節(jié)一般可采用調(diào)風(fēng)閥調(diào)節(jié)(對小風(fēng)機而言)與變頻調(diào)節(jié)兩種方法。塔內(nèi)負(fù)壓不足或沒有可調(diào)節(jié)余量在實際應(yīng)用中是出現(xiàn)過的。需要特別說明的是噴霧干燥系統(tǒng)不得漏氣， 尤其是排風(fēng)系統(tǒng)一經(jīng)出現(xiàn)漏氣就會影響塔內(nèi)的負(fù)壓。

噴霧干燥塔內(nèi)負(fù)壓的大小關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，關(guān)系到熱效率的高低， 對一般性物料尤其是熱敏性物料來說， 噴霧干燥塔內(nèi)負(fù)壓多控制在50Pa~150Pa 之間， 過高的負(fù)壓熱量在塔內(nèi)停留時間短分散的快，熱效率低，不利于產(chǎn)品干燥，過小的負(fù)壓則對有些熱敏性物料的干燥可能會引起諸如粉的色澤上發(fā)生變化，甚至引起蛋白變性等，應(yīng)根據(jù)不同物料在實際生產(chǎn)中掌握并控制好塔內(nèi)負(fù)壓。設(shè)計噴霧干燥塔要根據(jù)物料與熱量衡算選擇并確定好進排風(fēng)機的風(fēng)量及風(fēng)壓。塔內(nèi)負(fù)壓要留有可調(diào)節(jié)的余量但不宜范圍過大， 這樣干燥塔在生產(chǎn)中才能處于良好的工作運行狀態(tài)。