進(jìn)料處理量200kg/次熱風(fēng)循環(huán)烘箱

2.7工藝技術(shù)條件及技術(shù)要求

將前工序來物料自動(dòng)或手動(dòng)移至熱氣循環(huán)烘箱中干燥，脫除水份。將含水量為50%，半流動(dòng)態(tài)濾餅或其它含水物料烘干，出料水份含量小于3%。

2.7.1 設(shè)備外形尺寸（㎜）：長2300×寬1200×高2000；

2.7.2 加熱方式：電加熱；

2.7.3 使用溫度：常溫-150℃；

2.7.4 不銹鋼門2個(gè)，不銹鋼烘車2輛，烘車尺寸（mm）：長710×寬950×高1510，烘盤尺寸（mm）：長640×寬460×高45，烘盤板厚0.5mm，每輛烘車12層，每層放2只烘盤，合計(jì)烘盤48只；

2.7.5 加熱功率：18kw；

2.7.6 進(jìn)料處理量：200kg/次；

2.7.7 物料干燥均勻。

2.8烘箱配置及要求

2.8.1溫度實(shí)行自動(dòng)控制；

2.8.2箱體內(nèi)溫度上下溫差±2℃；

2.8.3內(nèi)壁滿焊，各過渡處采用圓弧過渡，無死角，可清洗；

2.8.4整機(jī)密封性好，采用耐高溫密封材料，保證使用過程中熱量不

流失，氣味不外泄；

2.8.5烘箱內(nèi)外全不銹鋼制作,符合GMP要求；

2.8.6烘箱內(nèi)壁、外表均SUS304不銹鋼制作，板厚1.2㎜，內(nèi)壁滿焊；

2.8.7 烘車和烘盤材質(zhì)均為不銹鋼；

2.8.8熱風(fēng)循環(huán)軸流風(fēng)機(jī)1臺(tái)，功率0.45KW，不銹鋼制作；

2.8.9  PLC溫度自動(dòng)控制箱一臺(tái)；

2.8.10 烘箱保溫材料為玻璃纖維棉，保溫厚度80mm，密封材料為硅橡膠。

2.9 電氣、儀控要求

2.9.1主要控制元器件要求采用世界著名品牌。要求具有負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)停機(jī)、故障自診斷、故障自動(dòng)報(bào)警、工況實(shí)時(shí)檢測(cè)顯示等功能，顯示屏為LCD觸摸屏圖文顯示（如果需要）。

要求現(xiàn)場(chǎng)儀表及控制柜防護(hù)等級(jí)為IP65，防爆等級(jí)為DⅡBT4。電氣控制柜防護(hù)等級(jí)為IP65，防爆等級(jí)為dⅡBT4；電氣控制柜內(nèi)包括機(jī)組配套供應(yīng)的用電設(shè)備的一次和二次電器元件，電器元件要求采用ABB或施耐德等國際知名公司的產(chǎn)品。（買方為機(jī)組提供一路AC380V電源）；電氣控制柜內(nèi)部元件按照負(fù)載率效率80%；電動(dòng)機(jī)采用WDD系列保護(hù)器。

設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮方便安裝，檢修。

本裝置中，各單元設(shè)備機(jī)器發(fā)生的噪聲，必須受到控制，并采取措施，使其符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ87-85的要求。

機(jī)組所需連接管道的配對(duì)法蘭由供方提供。

要求出廠前對(duì)設(shè)備的真空度采用zui先進(jìn)的檢測(cè)方式，并提供最低的檢測(cè)泄漏率指標(biāo)；      

2.9.2投標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方詳細(xì)提供以下招標(biāo)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)

型號(hào)、數(shù)量、特性、優(yōu)點(diǎn)說明、節(jié)能指標(biāo)、使用壽命。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備制造工藝說明（含專有或?qū)?技術(shù)說明）。

機(jī)組質(zhì)量說明，能保證連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，檢修周期。

備品備件、專用工具。