噴霧干燥設備的霧化裝置及能耗值的計算方法 

噴霧干燥設備的霧化裝置一般有離心式.壓力式以及氣流式.離心式霧化器其離心盤的傳動軸分處干燥室內外.防止軸封之細粒脫落比較困難,壓力式霧化系統其料液要經過高壓泵壓送.運作時活塞與缸體的磨擦及連桿的密封都會影響料液之潔凈.比較之下氣流霧化因霧化用的空氣以及料液在進塔之前均可先經潔凈過濾.濾除其所夾帶之顆粒(包括細菌).故而比較適宜藥品干燥.

料液及霧化用壓縮空氣的過濾

噴干前的料液在引入噴霧干燥設備噴塔之前應經0.3μm的微孔膜過濾,霧化用壓縮空氣在經微孔膜過濾之前還應將其所夾帶之油.水先行去除

熱空氣源自大氣.所夾帶塵粒等的數量較多.而且流量大,加熱后溫度要求達到140℃以上.加熱器在運轉中會剝落顆粒.為此.熱空氣過濾系統應按照熱空氣溫度要求來考慮.開發出能耐溫耐久長期高效運轉的空氣過濾器

在干品的排出口周圍要用潔凈空氣保護.以防周圍環境的塵埃或雜物混入干燥產品

在選擇噴霧干燥設備的時候，對于不同型號的處理量也是不同的。選擇合適的型號，才能節約成本，實現利潤的最大化。選型的時候不可避免的需要計算到能耗值，那么如何計算呢？

干燥系統中加入的熱量為蒸發水分、加熱空氣與物料及系統中損失的熱量之和。干燥機的理論總熱效率定義為絕熱蒸發過程所用的熱量Q 占供應的總熱量QP 的百分比, 可公式表示如下:

η=Q/Qp*100 %

雖然上述公式的計算結果比較精確, 但較為繁瑣,工業上計算干燥機的熱效率時,一般采用以下近似公式：

ηt =(t1 - t2)/( t1 - t0) *100 %

式中ηt ———總熱效率( %) ;

t 0 ———進入加熱器時的大氣溫度( ℃) ;

t 1 ———進入干燥機時的空氣溫度( ℃) ;

t 2 ———離開干燥機時的空氣溫度( ℃) 。

本文根據上式, 考查了不同進料參數對噴霧干燥設備的干燥熱效率的影響, 進而決定采取相應的節能措施。噴霧干燥設備的操作條件為: 轉盤周速為141. 1 m/ s ,干燥室內風場的切向速度為2 m/ s ,粒子粒徑為125μm ,處理量為160 kg 水/ hr 。