一、樣品參數

樣品：短纖維

樣品如下圖呈小片狀，寬7mm，厚0.12mm，長6mm。單片質量約0.005g（烘干后）。

干燥參數：

樣品絕干質量50Kg/h

濕樣品含水率：50%

樣品烘干后含水率：0.5%

水分蒸發量：50Kg/h

注意：①材料是導電的且表面有濕潤漿料有弱腐蝕性，所以網帶選用，需要考慮這個問題。

②材料會產生直徑可達7μm的毛絲，且導電，容易損壞電器設備，不燃燒。在安裝電機、調頻器、電柜等裝置時，要注意提高相應的防護等級及其位置。

主要性能參數

1、箱內有效干燥寬度：300mm

2、主機外形尺寸：長9000mm×寬600mm，輸送帶距地面1000mm（烘箱廠家可根據需要調整長度）

3、空氣對流速度可調（由烘箱廠家確定速度大小范圍）

4、最高溫度:180℃，溫度在80~180℃之間無極調節（已經考慮了設計余量，實際工作溫度為80-150℃），爐體外壁溫度＜40℃

5、加熱方式：翅片電加熱管加熱

6、加熱總功率（由烘箱廠家核算確定）

7、設備材質：內膽及物料接觸處304不銹鋼制造；外壁材質為碳鋼噴漆，表面為高溫銀粉漆；中間采用碳酸硅保溫棉填充作為保溫層。

8、輸送帶的輸送速度：0~2m/min可調，精度為0.01m/min

9、干燥、冷卻介質：空氣；

10、初始含水量：50%；最終含水量：0.5%；水分蒸發量：48kg/h

11、通過調整溫度、輸送帶速度（物料堆疊厚度由輸送帶速度決定）、風速、循環空氣量和排濕空氣量來尋找最佳烘干參數

干燥機主體

干燥設備選用隧道干燥，總共分5個加熱溫區。

箱內有效干燥寬度：0.3m；

有效干燥長度：7.5m，每一個溫區為1.5m （烘箱廠家可根據需要進行調整）

加熱方式為電加熱。干燥機主要有內壁、保溫層、外壁、電加熱裝置、均風裝置、離心循環風機、排濕風機、風道、排濕管道、電器控制柜等組成。設備總共分5個加熱溫區，各個溫區的溫度自動恒溫控制，在80~180℃無級調節，并且均有數字顯示。整體設備的材質在物料通過處為SUS304不銹鋼，外壁材質為碳鋼噴漆，表面為高溫銀粉漆，中間采用碳酸硅保溫棉填充作為保溫層。

熱源

翅片電加熱管

加熱總功率及各溫區加熱功率由烘箱廠家核算確定

 熱風循環系統： 

1）循環風機：數量5臺，每個溫區均配置一臺循環風機，循環空氣量由廠家核算確定。

風量調整方式：變頻調節

2）循環風管道：數量5組

熱風循環風機在吸入新鮮空氣的同時，吸入一部分從干燥室出來的濕熱空氣，以充分利用熱能?？諝饨涍^翅片式電加熱管后被加熱，送入干燥室由下往上吹送對物料進行烘干，如圖所示。

排濕系統

1）排濕風機：排濕空氣量由烘箱廠家核算確定，風量調整方式：變頻調節

2）排濕管道：數量1組

各干燥室的熱空氣完成傳熱傳質后，溫度下降，空氣濕度增加，干燥能力下降，需及時排出部分尾氣，尾氣由各排濕口匯總至排濕總管后，部分的濕熱尾氣由排濕系統在風機的負壓作用，及時排至室外；另外一部分濕熱尾氣經過循環風機與新鮮空氣混合，重新循環利用。

由于各個溫區水分蒸發量都不相同，各個溫區的排濕量要分別可控并且可以手動調節。為了充分利用熱能，把第四、五溫區的濕熱廢氣全部循環利用到第一溫區。

干燥溫區

系統分為5個對流干燥單元，五個溫區分別進行獨立控制。五個干燥單元作如下分配：升溫階段1個單元，恒速干燥2個單元，降速干燥1個單元，校驗干燥1個單元。這個校驗區域是考慮到，在滿足產品干燥需求的情況下，物料終態情況由該區域調節。

勻風裝置：均風板

根據物料的鋪料寬度為0.3米左右，均風板上分布了直徑為5mm的圓孔，根據具體風道進行放置，以保證物料受熱均勻和干燥效率。均風板采用快裝結構，可輕松裝卸，便于清洗。

主傳動系統

主傳動：減速機一臺，變頻調速控制；搭配鏈傳動系統

輸送系統

1）輸送鏈輪：數量5只，材質為碳鋼

2）輸送鏈條：滾子鏈條，數量2套，排列在輸送帶兩側

3）輸送帶：輸送帶輸送物料速度0~2m/min可調，精度0.01m/min。輸送帶為規格40目的（孔徑約0.625mm）絲網，數量1套，材質為304不銹鋼絲或特氟龍網格輸送帶，網格尺寸1*1mm。

控制系統及控制要求

測溫元件：PT100鉑熱電阻；數量5件；

溫度顯示控制儀表：數字式顯示溫度表；數量：5套

干燥溫度在80~180℃任意設定；自動恒溫控制，超溫報警；5個溫區的溫度都可以單獨數字顯示；五個溫區都可以獨立手動調節排濕量和干燥熱風的風速。

輸送帶速度通過電機變頻調節，無極變速，物料停留時間可控。指示燈顯示各單元設備的工作狀態；循環風機與加熱器連鎖控制。

控制電柜為碳鋼制作，表面噴塑。