SZG-300雙錐回轉真空干燥機

一、 設備概述：

本雙錐回轉真空干燥機廣泛適用于化工、制藥、食品、染料、粉末冶金等行業粉、粒狀（包括品狀）物料的干燥。

該干燥機罐體中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部設進、出料口（兼作人孔）、罐體內、外共分三層，中間夾套加熱介質可以是蒸汽或循環熱水，保溫層為中堿超細玻璃棉，耗能極少；內層投放物料，在真空條件下回轉干燥，物料邊翻動邊通過器壁獲取熱量，加速干燥，這樣避免了熱敏性物料在干燥時表面返黃的現象，并大大縮短了物料干燥時間，僅為同類物料在真空烘箱內所需干燥時間的2/3左右，提高了勞動生產率；特別適用于易氧化和易燃、易爆的物料和熱敏性物料的干燥；在要求不破壞品形的物料、嚴格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發物（或有毒物質）須回收（或破壞毒性）的物料，則更能顯示出它的優越性。

二、 設備特點：

1、常規雙錐干燥機的抽真空頭為單頭且不隨罐體旋轉，由于抽真空頭一般較重和在安裝時真空管與旋轉軸不同心的原因，往往造成真空管與罐體自臂座間的密封填料磨損過快，造成間隙過大，少量物料進入罐體自臂座，且與碳鋼部分接觸，若物料被鐵離子污染，會在下一批物料干燥時被真空抽入罐內造成一批物料的報廢，后果極其嚴重。同時物料進入罐體自臂座內還會造成真空管磨損及管端密封部件（旋轉接頭或機封）的損壞。因此我單位工程技術人員針對此缺點通過技術攻關，采用新型結構解決了這個技術難點。設計了：裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉的先進技術，這樣避免了其他廠家設備因筒體與真空管的磨損而導致產品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。在眾多企業使用后，優秀的效果得到廣泛的好評。被認為是目前國內解決這一問題的最好最有效的措施。

2、筒體兩端均首先采用先進的旋轉接頭進行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現象（借鑒美國約翰遜公司技術）。

3、可升降傳動電機的安裝高度，由于本設備設計了電機活動支架，能夠確保在鏈條長時間運行后有變形、松動的情況下，通過調整電機活動支架來調節鏈條的最佳張緊度，避免鏈條松動時，罐體運動時有滑動現象、對軸有較大扭力易損壞設備的現象發生。

4、人孔蓋與桶體密封為耐溫耐壓的硅橡膠材料。出料口為真空蝶閥，并加設真空盲板以防止密封不嚴，可以確保罐內真空度，真空蝶閥可以調節出料時的流量。

5、干燥器在回轉時，內部的物料上、下不斷地被翻動，使物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導的熱量，與此同時，干燥器的余壓可達到5333Pa-10000Pa，各種物料中的溶媒（包括水），在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達到物料迅速干燥的目的。

6、干燥器器身：干燥器內膽用δ6的SUS321不銹鋼，夾套用δ6的Q235A（碳鋼），保溫殼體用δ2的SUS304（不銹鋼）制成，內外拋光，內壁拋光精度：Ra0.4。除了便于清洗，有利于達到物料（或藥物）的無菌要求外，還有利于熱量的傳導，提高干燥速率。

干燥器內膽 、夾套和軸套焊接成一體后，經大型鏜床對軸套對面平面度及筒體的同心度進行鏜孔加工，以保證兩端主軸的徑向跳動不超過16絲。

7、傳動部分：由電機通過皮帶帶動減速機，再有減速機輸出通過鏈傳動帶動小齒輪，，多級傳動使得筒體轉動時更加平穩，保證傳動系統性能穩定。

8、機架：由型鋼及鋼板焊接而成，缸體與左右兩軸連接后，由兩個雙列向心球面滾子軸承支承在機架上。

9、真空管：用于抽取罐內蒸發的溶媒（或水）汽體，材質為鈦材，在進口端裝有鈦材真空頭，外罩過濾布袋，以防止物料帶出。

本干燥器操作簡單，進出料方便，大幅度減輕了工人勞動強度，同時亦減少了物料在干燥過程中受到的環境污染，提高了產品質量，符合藥品管理規范“GMP”的要求。

三、 SZG-300技術參數：

罐內容積：        500L 

罐內壓力：        約－700mmHg

裝料系數：        ≤50%（視物料的比重決定）

轉    速：        5～12rpm

電機功率：        2.2Kw  （變頻）        

夾套設計壓力：    ≤ 0.3Mpa

夾套加熱介質：    蒸汽（<0.1Mpa）

主機重量：        約1100Kg

四、 SZG-300單臺設備配置清單及制作要求：

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