一、設備概述：

真空干燥是將被干燥物料處于真空條件下加熱干燥，同時真空泵進行抽氣排濕，使工作室處于真空狀態，同時物料揮發出的水份由真空泵抽走，物料的干燥速率大大加快。同時節省了能源。干燥器內上下基本無溫差，整機符合GMP要求。

適用于狀態不穩定，及熱敏性物料。由于真空箱內部與外界隔絕，能適用于回收溶劑和干燥時，排出有毒、有刺激性氣體的場合。屬于靜態干燥，故干燥物料的形體不會損壞。

二、技術參數：

烘架層數：8層

層間距離：120mm

烘盤尺寸：640×460×45mm

烘盤數量：32只

干燥箱內尺寸：1500×1400×1220mm

干燥箱外尺寸：1924×2060×1513mm

烘架使用溫度：  35～150℃

傳熱面積：12 m²

箱內空載真空度：1333Pa

烘架管內使用壓力：0.784Mpa

干燥箱重量：2200Kg

三、技術說明:

1)、整機采用內、外SUS304不銹鋼制作，內壁厚度2mm滿焊，采用圓弧過渡，并進行拋光處理，光潔度達Ra0.4防積料，易清洗；外包不銹鋼拉絲板δ=1.5mm，并保證平整,美觀；

2）、主機內腔頂部為圓弧拱形，解決了蒸汽遇內壁冷卻結露成水珠直接流滴在最頂層烘盤物料上的現象；

3）、獨家四點抽真空結構，使得箱內各點的抽氣速率均勻，保證箱內溫度均勻，確保物料干燥更均勻。

4）、保溫采用超細玻璃棉，保溫厚度80mm；

5）、加強筋板的厚度為14mm，材質Q235，橫筋、豎筋、中筋、邊筋共48塊，與箱體和外包接觸的平面均需刨床加工，這樣可以保證貼近形狀；

6）、不銹鋼加熱排管Ф18×2，180根，十二層，加熱面積15m²，蒸汽經過多次折流由上而下到排水；加熱排管管間距為65 mm，層間距為110mm；

7）、門鉸鏈全部精加工，門框及箱體組焊后整體刨加工，消除焊接變形影響門的貼合。密封條采用30×18mm“蘑菇”形硅橡膠，保證使用溫度和耐溶劑性；

8）、按規范進行焊接，過渡層與復層焊縫采用著色法以及放大鏡檢查；制作完畢，箱內以0.196Mpa表壓進行氣密封試驗，加熱排管以1.0Mpa進行水壓試驗，保壓30min為合格。

四、設備配置：

 2、輔機部分

1、真空系統配置：

五、外購件明細(已含在主機內)：