故障現(xiàn)象

原因分析

排除方法

1、產(chǎn)品含水量高

1、排風(fēng)溫度太低

適當(dāng)減少進(jìn)料量以提高排風(fēng)溫度

2產(chǎn)品含水量低

1、排風(fēng)溫度太高

1、適當(dāng)加大進(jìn)料量以提高排風(fēng)溫度

3、混合溫度迅速下降，沒有產(chǎn)品排出或排出量很小

1、進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)

2、進(jìn)風(fēng)溫度瞬間下降

3、加入的物料濕份含量加大

4、加入的物料突然變化

1、適當(dāng)減少進(jìn)料量

2、適當(dāng)提高進(jìn)出口溫度

3、調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度及加料速度

4、重新選定進(jìn)料參數(shù)及風(fēng)機(jī)風(fēng)量

3、蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量減小

1、整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少

2、熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低

3、設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象

4、高壓脈沖袋式除塵器可能長時(shí)間未清理堵塞

5、壓縮空氣壓力降低

檢查離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常及風(fēng)機(jī)的出口處蝶閥位置是否正確

檢查蒸汽壓力是否降低、檢查空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞

3、檢查設(shè)備各組件連接處是否密封

4、清洗除塵布袋或更換新除塵布袋

5、提高噴吹壓縮空氣壓力

4、產(chǎn)成品雜質(zhì)過多

1、空氣過濾器效果不佳

2、積粉混入成品

3、原料純度不高

4、設(shè)備清理不徹底

1、過濾器使用時(shí)間太長，應(yīng)立即更換或清洗

2、檢查熱風(fēng)入口處是否有焦粉情況

3、重新清洗設(shè)備

5、產(chǎn)品太粗、主機(jī)電機(jī)波動(dòng)或上升

1、攪拌電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)

2、皮帶磨損嚴(yán)重

3、加料速度突然提高

4、主機(jī)內(nèi)有堵塞現(xiàn)象

1、開啟攪拌電機(jī)

2、更換皮帶

3、調(diào)整加料速度

4、停機(jī)檢查

6、產(chǎn)品得率低跑粉損失過多

1、旋風(fēng)分離器效果差

（其分離效率和粉末的比重和粒度的大小有關(guān)）

2、高壓脈沖袋式除塵器內(nèi)布袋有破損。

3、除塵布袋安裝處有松動(dòng)

檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊，碰撞而變形、提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口有否積料堵塞現(xiàn)象

 布袋有破損

檢查除塵布袋安裝是否松動(dòng)

3、更換高壓脈沖袋式除塵器