噴霧干燥塔是干燥設備中進展最快的設備之一。常規的霧化方法有3種：旋轉霧化、壓力霧化及氣流霧化。

旋轉霧化噴霧干燥的特點是單機生產能力大（噴霧量可達200t/h），進料量容易控制，操作彈性大，應用比較廣泛。

壓力霧化器噴霧干燥的特點是可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力噴嘴還有一種新結構，稱為壓力氣流噴嘴。它的特點為中心是壓力噴嘴，周圍的環境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細。這種類型噴嘴的優點為：（1）調節壓縮空氣的壓力，便可調節液滴直徑，操作簡單了；（2）大產量、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴；3如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。

氣流霧化器主要用于實驗室及中間工廠，其動力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。

氣流干燥塔在機械類技術成熟，若有操作數據，可以直接設計。目前，有不少干燥設備制造廠能提供這種類型設備。備廣泛地用于化工、醫藥、建材等行業。

離心噴霧干燥塔多數應用在：食品工業、食物及植物、糖類、塑料樹脂、化學工業。

而且離心噴霧干燥塔的生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。它干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。

目前離心噴霧干燥塔的中了也有很多，大家可依據自己的行業要求來選購。常見了的離心噴霧干燥塔有：a、LPG系列高速離心噴霧干燥塔，b、DIS系列高速離心噴霧干燥塔，c、LGZ系列高速離心噴霧干燥塔

這幾種類型的噴霧干燥機都具有：干燥速度快、料液經霧化后表面積打打增加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點。擁有特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置。生產過程簡化，適宜連續控制生產，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產品純度。

噴霧干燥機維護保養與操作危險注意事項

1、噴霧造粒干燥設備長時間運行或因操作不當，部分噴霧造粒干燥設備內會出現集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。氧氣濃度未達21％時，嚴禁開檢查門；否則易引起操作人缺氧，以致窒息，對于干燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，開冷凍機時，必須開循環水，用自來水沖洗沸騰制粒干燥塔內。旋風分離器沸騰制粒干燥設備內集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除沸騰制粒干燥機塵器的清理，應打開控制開關，連續敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵沸騰制粒干燥機，最后更換過濾袋沸騰制粒干燥。對于料漿管路系統的清理，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器沸騰制粒干燥濾網和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩壓包及管道。

2、造粒是PTC生產過程中的重要環節，維持噴霧造粒干燥設備的正常運轉是保證PTC生產沸騰制粒干燥機穩定的必要條件。定期的清理、維護以及保養有助于及時發現問題，解決潛在故障，減少停機時間，保證生產正常穩定。

3、經過一段時間(一般600h左右)的運轉，需對噴霧造粒干燥進沸騰制粒干燥行必要的檢查與養護。對于供料系統，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查沸騰制粒干燥噴嘴磨損情況以便及沸騰制粒干燥時更換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對沸騰制粒干燥于風機，應查看軸和軸承是否缺油發熱，有無震動、噪音等，沸騰制粒干燥必要時清洗風葉和對風葉做平沸騰制粒干燥衡校對。對于加熱器，應檢查熱沸騰制粒干燥管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。另外，還應留意各電動機有無發熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。

4、噴霧干燥運轉中或停機后一段時間內，其表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風分離器、風管、霧化器、排風機、觀察窗等部件。

5、在開、閉檢查門，拆裝風管、旋風分離器、霧化器時，當心手、手指被挾住。轉筒干燥機托輪的調整方法超細擺磨機磨輥裝置的維護與檢修要點調節閥常見故障處理方法合成塔出口氣/循環水換熱器密封板泄漏的處理冷卻塔安裝程序及要領玻璃鋼冷卻塔技術維修及故障排除