目前，市場所采用的微粉級氫氧化鋁均由普通工業氫氧化鋁通過錘磨粉碎的方法生產的，其最大的缺點粒度分布不穩定，白度、疵點和雜質含量不易控制，附堿升高。國外生產微粉級氫氧化鋁的氧化鋁廠家主要是通過分解的方法生產的，產品粒度集中，各項理化指標容易控制，產品質量較好且穩定。通過研究，筆者在實驗室通過控制分解條件可以根據市場需求生產出各種平均粒徑的微粉級氫氧化鋁產品。

氫氧化鋁用于生產化工制品時，一般要求原料氫氧化鋁的附著水越低越好(如普通工業(OH)]用作人造大理石、瑪瑙的填料時，其附著水要求低于0.1％)，氫氧化鋁作為氧化鋁生產的中間產品決定了其附著水必須在10％～14％之間，而本文所討論的微粉級氫氧化鋁粒度較細，洗滌過濾后濾餅粘性大，附著水高，一般在30％左右，且干物料顆粒具有團聚性，容易產生假顆粒影響產品質量，干燥微粉級氫氧化鋁成為難題。本文介紹的是微粉級氫氧化鋁的半工業干燥實驗，通過一級槳葉式干燥和二級閃蒸干燥相結合的方法，干燥微粉級氫氧化鋁。

1、實驗目的

通過半工業干燥實驗，將附著水較高的微粉級氫氧化鋁干燥到附著水<0.15％，且干物料松散無結塊結團，粒度和物理化學指標符合多品種氫氧化鋁的要求，為微粉級氫氧化鋁的干燥選擇適宜的干燥器，為工業設計提供依據。

2、實驗原料

燒結法鋁酸鈉溶液分解生產微粉級氫氧化鋁漿液 ，經液固分離、洗滌后，洗滌濾餅附著水30％-40％，平均粒徑3～6μm。

3、實驗方法

采用一級槳葉式干燥將附著水30％～40％的微粉級氫氧化鋁干燥至附著水15％以下的半成品，再利用二級閃蒸干燥所具有的既干燥又粉碎物料的功 能，將半成品干燥成為附著水0.15％以下，且無結塊結粒、松散流動性好、物理 化學指標合格的微粉級氫氧化鋁產品。

4、 實驗過程及數據處理

4.1 一級槳葉式干燥實驗

在一級槳葉式干燥實驗(表1)中，采用槳葉式干燥設備將較高附著水含量(30％-40％)的微粉級氫氧化鋁干燥至附著水含量小于15％以適應旋轉閃蒸進口物料的要求。

表1 槳葉式干燥機實驗參數             ℃

4.2二級閃蒸干燥實驗

在二級閃蒸干燥實驗(表3)中，采用閃蒸干燥機將一級槳葉式干燥半成品通過閃蒸干燥實驗，使最終產品附著水小于0.15％，且無結塊結粒，物理化學指標符合標準值。

表3中3組實驗的微粉氫氧化鋁產品均松散呈粉面狀，無結粒結塊現象，流動性好，附著水小于0.15％；從表4實驗數據看出，干燥后微粉級氫氧化鋁產品粒度與干燥前相比較基本上保持不變，符合原料粒度值，達到了干燥目的，而且干燥后微粉級氫氧化鋁的物理化學指標均符合標準值。

表3 閃蒸干燥實驗數據

表4 干燥后微粉級氫氧化鋁產品物理化學指標